1
Изобретение относится к физико- химическим методам анализа, в частности к способам испытания свойств углеводородных смесей, и может быть использовано в научно-исследовательских лабораториях предприятий химической промышленности.
I
Цель изобретения - повышение точно
ти за счет снижения потерь при испарении .
На чертеже представлена блок-схема установки для реализации, экспрессного способа определения давления насыщенных паров нефти и нефтепродуктов ,
Определение давления насыщенных паров ведут в аппарате, состоящем из продуктовой камеры 1 и испарительной камеры 2, в которой установлен полый конусный диспергатор 3,соединенный с приводом 4, Давление насыщенных паров измеряется измерителем 5, а температура - датчиком 6 температу- ры. Продуктовая 1 и испарительная 2 камеры соединены между собой каналами 7 (газовый трубопровод) и 8 (жидкостной трубопровод).
Испарительная камера 2 связана с атмосферой трубопроводом 9, а с линией сброса остатков продукта - трубопроводом 10. На каждом трубопроводе установлен запорный кран И-14 соответственно.
Продуктовая камера выполнена в виде сменного дозатора заданного объема, который выбирают из калиброванного ряда для обеспечения заданного соотношения паровой и жидкой фаз (относительно камеры 2),например, 1:1, 2:1, 3:1, 4:1.
Продуктовая 1 и испарительная 2 камеры помещены в термостат 15.
Способ осуществляют следующим образом.
Перед началом испытания продукт охлаждают до 0-4°С и помещают в продуктовую камеру 1 (известным способом, т.е. анализируемый продукт переводят в продуктовую камеру из стандартного пробоотборника методом замещения насыщенным раствором NaCl).
Продуктовую камеру 1 и испарительную камеру 2 нагревают до заданной температуры в интервале 5-150 С в зависимости от анализируемого продукта . Так для нефти давление насыщенных паров определяют при температуре ее перекачки, т,е, при 5-80 С, а для реактивных топлив давление на- сьщенных паров определяют при 150 С.
В процессе нагрева системы краны 11,12 и 14 закрыты, а кран 13 открыт. Испарительная камера 2 сообщена с атмосферой. После достижения заданной температуры (контроль по датчику 6 температуры) кран 13 закрывают, а краны 11 и 12 открывают. Анализируемый продукт из продуктовой камеры 1 по каналу 8 перетекает в испарительную камеру 2, Образовав1- шаяся паровоздушная смесь из испарительной камеры 2 по каналу 7 поступает в верхнюю часть продуктовой камеры 1 и вытесняет остатки анализируемого продукта в испарительную каме- РУ 2.
Включают привод 4 конусного дис- пергатора. Причем скорость вращения полого конусного диспергатора задают в зависимости от индекса вязкости анализируемого продукта. Как показали исследования, для достижения размеров капель анализируемых продуктов порядка 0,5-5,0 мкм (при таких величинах скорость испарения максимальна) скорость вращения диспергатора должна быть для продуктов -с индексом вязкости (ИВ) следующая: 200 скорость вращения должна быть не ме- нее 1500 об/мин, для ИВ в пределах 150-200 - и не менее 2000 об/мин; для KB 200 - менее 1500 об/мин{ - не менее 2000 об/мин} - не менее 2700 об/мин; ИВ-с: 00 - не менее 3000 об/мин.
При заданных параметрах диспергирования (например, для изооктана скорость вращения задают 1600 об/мин)
через 3-5 мин в замкнутой системе продуктовая камера - испарительная камера устанавливается термодинамическое равновесие.
Измеритель 5 давления фиксирует величину давления насыщенных паров анализируемого продукта при заданной температуре и соотношений фаз пар - жидкость.
Погрешность измерения, связанная с наличием в воздухе паров воды, учи тывается при тарировке регистратора стандартными образцами по показателю давления насыщенных паров.
Этим способом были исследованы продукты, приведенные в табл.1.
Применение изобретения позволит повысить точность анализа путем исключения потерь легких углеводородов из пробы за счет использования паровоздушной смеси в качестве вытесняющего агента в замкнутой системе.
«-
5
0
5
0
5
Непосредственное считывание с регистратора величины давления насыщенных паров анализируемого продукта значительно сокращает время анализа.
В табл.2 приведены данные о затратах времени на один анализ.
Формула изобретения
1.Экспрессный способ определения давления насыщенных паров нефти и нефтепродуктов, включающий перевод пробы из продуктовой камеры в испарительную, диспергирование и нагрев до заданной температуры при заданном соотношении объемов паровой и жидкой фаз и последующее измерение давления насыщенных паров в момент дости-% жения паровой фазой заданной температуры, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет снижения потерь при испарении, нагрев испарительной камеры до заданной температуры производят перед вводом в нее пробы, а образовавшуюся после испарения паровоздушную смесь направляют в продуктовую камеру для вытеснения пробы.
2.Способ по п.1, о тличающийся тем, что, с целью достижения дисперсности анализируемого продукта в интервале 0,5-5,0 мкм, диспергирование осуществляют в зависимости от индекса вязкости этого продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения давления насыщенных паров нефти и нефтепродуктов | 1984 |
|
SU1227991A1 |
Автоматический анализатор давления насыщенных паров жидкости | 1982 |
|
SU1083097A1 |
ПРОБООТБОРНЫЕ УСТРОЙСТВА НЕПРЕРЫВНОГО И ЦИКЛИЧЕСКОГО ТИПА И СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОБООТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ | 2020 |
|
RU2745752C1 |
Установка для хранения нефти и нефтепродуктов | 1980 |
|
SU906822A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ В ПРОБЕ НЕФТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2809978C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2256688C1 |
Устройство для налива нефтепродуктов в транспортные емкости | 1983 |
|
SU1105462A1 |
Установка для хранения нефти и нефтепродуктов | 1988 |
|
SU1602803A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1998 |
|
RU2190151C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПАРАМИ ВОДЫ | 2020 |
|
RU2780649C2 |
Изобретение относится к физико-химическим методам анализа ,в частности, к способам испытания углеводородных смесей, и может быть использовано на предприятиях нефтехимической промышленности при оценки состава и свойств нефтепродуктов. Изобретение позволяет повысить точность определения давления насыщенных паров нефти и нефтепродуктов. Это достигается за счет снижения потерь пробы при испарении, т.к. пробу вводят в испарительную камеру 2 после предварительного нагрева всей системы /и продуктовой камеры, и испарительной/ до заданной температуры. Причем паровоздушную смесь используют в качестве вытесняющего агента, для чего эту смесь направляют в верхнюю часть продуктовой камеры. Диспергирование осуществляют изменением скорости вращения диспергатора в зависимости от индекса вязкости анализируемого продукта, дисперсность которого поддерживают в интервале 0,5-5,0 мкм. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Кзооктан 38
384:1
38
38 п-Гексан 38
384:1
Нефть30
Сергееве. 30 месторож. 30
Таблица 1
89
266
Литературные данные по изооктану и п-гексану взяты из справочника Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов ./Под ред.В.М.Татевского, М.: Гостоптехиздат, 1960, с.412.
Таблица 2,
товие опе
ние
Загрузка пробы испытуемого продукта в продуктовую камеру Нагрев водяной бани (предварительный нагрев испарит, и продуктовой камер) Сборка аппарата Напуск продукта в испарительную камеру
Термо с та тиров ание (время достижения заданной температуры в паровой фаэе) и считывание реэульРедактор А.Шандор
Составитель Н.Романникова
Техред М.Дидык Корректор К.Гунько
Заказ 2679/43
Тираж 790
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
1,5
20 1,5
5
0,5
Подписное
Мухамедзянов А.Х., Малышев С.Ю., Хасанов Р.А- | |||
Современные методы и приборы контроля давления насыщенных паров нефти и нефтепродуктов | |||
М., ЦКИИТЭМнефтехим, 1986, с.69 | |||
Рыбак Б.М | |||
Анализ нефти и нефтепродуктов ;- М.: Гостоптехиздат, 1962, с.888 (базовый объект) | |||
Топливо моторное | |||
Метод определения давления насыщенных паров | |||
- К.: Госстандарт, ГОСТ 1756-52, 1975,с.9 | |||
Белянин Б.В., Эрих В.Н | |||
Технический анализ нефтепродуктов и газа,- .Л.: Химия, 1979, с.93т96 | |||
Ирисов А.С.Испаряемость топлив для поршневых двигателей и методы ее исследования | |||
- Гостоптехиздат, 1955, с.307, Авторское свидетельство СССР № 1024802, кл.С 01 N 7/00, 1981. |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-11-27—Подача