Устройство для определения сводообразующих размеров выпускных отверстий бункеров для пылевидных материалов Советский патент 1989 года по МПК G01N11/04 

2 и может поворачиваться в вертикальной плоскости под углом около 30°. Втулка снабжена фиксирующим винтом 5 и пружиной 6, второй конец которой прикреплен к патрубку 2. Внутри втулки размещен стержень 7, который мог жет перемещаться выдвигают своим верхним концом входить внутрь емкости.

Выпускное отверстие емкости снабжено также заслонкой 8.

Для формирования в емкости однородного слоя материала определенной высоты имеется набор перфорированных решеток 9, которые попеременно устанавливают -внутрь емкости. На верхней крышке емкости установлена линейка 10 на скользящей опоре.

Устройство работает следующим об- разом.

Внутрь емкости 1 вставляют одну из перфорированных решеток 9, сдвигают стержень 7 вниз закрывают заслонку 8. На решетку равномерно по ее площади совком посыпают исследуемый пылевидный материал до тех пор, пока пространство под решеткой не заполнится . После этого совком снимают с решетки избыток материала и убира- ют решетку.

Открывают заслонку 8. Если при - этом истечение материала не начинается, стержень 7 выдвигают вверх так, чтобы он вошел внутрь емкости на 5- 6 мм. Затем включением электродвигателя начинают вращать патрубок 2. Патрубок 2 можно вращать также от руки, поворачивая его за рукоятки, расположенные под углом 15 . При враще- нии патрубка конец стержня скользит по стенкам емкости и обрушает тонкий слой материала над отверстием. После каждого полного оборота патрубка стержень выдвигают на 2-3 мм до тех пор, пока не начнется истечение материала .

После опорожнения емкости с по- , мощью линейки 1 0 определяют положе- - ние сечения, в котором находится ко- нец стержня, зная геометрию емкости, находят ширину этого сечения В.

Зная расположение перфорированной решетки при засыпке материала, определяют также высоту слоя материала над этим сечением h.

Проведя серию опытов с разной высотой засыпки, например 50, 75, 100, 150, 200, 250 мм, получают ряд значений h и В, по которому строят зависимость h f(B) (фиг. 2). Экстраполируя эту зависимость, имеющую асимптотический характер, находят максимальный сводообразующий размер Вс. При ширине выпускного отверстия бункера, большей Ве, свободное истечение материала обеспечивается независимо от высоты засыпки. Предлагаемое устройство обеспе- чивает формирование в емкости равномерного слоя материала, облегчает контроль его высоты, обеспечивает строго определенное перемещение . скребка при выбирании материала. Тем самым уменьшаются случайные погрешности и повышается точность измерения. Разброс результатов при измерениях на известном устройстве достигает 25-30%. Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить разброс до 15-20%.

Формула изобретения

1.Устройство для определения сво- дообразующих размеров выпускных отверстий бункеров для пылевидных материалов, содержащее емкость с отверстием в нижней ее части и стержень для послойного выбирания материала снизу через отверстие, отличающееся тем, что, с.целью повышения точности определения, оно дополнительно снабжено цилиндрическим патрубком с прорезью, установленным на выпускном отверстии с возможностью вращения вокруг своей оси, втулкой с установленным в ней с возможностью перемещения стержнем, шарнирно закрепленной на стенке патрубка в прорези, и упругим элементом, закрепленным на патрубке и втулке.

2.Устройство по п. Г, отличающееся тем, что оно снабжено набором перфорированных решеток, располагаемым параллельно основанию емкости.

Изобретение относится к устройствам для определения сводообразующих размеров отверстий бункеров для пылевидных материалов. Целью изобретения является повышение точности определения. Внутрь емкости вставляют одну из перфорированных решеток, сдвигают стержень вниз и закрывают заслонку. На решетку равномерно по ее площади совком посыпают исследуемых пылевидный материал до тех пор, пока пространство под решеткой не запылится. После этого совком снимают с решетки избыток материала и убирают решетку. Открывают заслонку, при этом если истечение материала не начинается, то стержень выдвигают вверх так, чтобы он вошел внутрь емкости на 5-6 мм, затем включением электродвигателя начинают вращать патрубок. Патрубок можно вращать также от руки, поворачивая его за рукоятки, расположенные под углом 15°. При вращении патрубка конец стержня скользит по стенкам емкости и обрушает тонкий слой материала над отверстием. После каждого полного оборота патрубка стержень выдвигают на 2-3 мм до тех пор, пока не начнется истечение материала. После опорожнения емкости с помощью линейки определяют положение сечения, в котором находится конец стрежня, зная геометрию емкости, находят ширину этого сечения. Зная расположение перфорированной решетки при засыпке материала, определяют также высоту слоя материала над этим сечением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

6С9

МОМОi 40

too Фиг.г

i I

l

i

too

6,

B/iM