Устройство для контроля и оценки работы зерноуборочных комбайнов Советский патент 1989 года по МПК A01D41/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для испытания рабочих органов зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения - повышение качест- ва контроля работы зерноуборочных комбайнов.

На фиг. 1 изображено устройство для контроля и оценки работы зерноуборочных комбайнов; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (вид на нижний вал плавающего транспортера наклонной камеры); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - установка пластин с датчиками на молотильно-сепарирующем устройстве; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 6.

Устройство для контроля и оценки работы зерноуборочных комбайнов состоит из контролируемого комбайна 1 с жаткой 2 и наклонной камерой 3, нижнего вала 4 на- клонной камеры, верхнего вала 5 наклонной камеры, цепочно-планчатого транспортера б, молотильного барабана 7, подбарабанья 8, отбойного битера 9. Под нижним валом 4 и верхним валом 5 наклонной камеры установлены рамки 10, закрепленные на корпусе наклонной камеры 3 с помощью винтов 11 и гаек 12. На рамке 10 закреплены пластины 13 посредством винтов 14 через упругие элементы 15. К пластинам 13 прикреплены пружины вертикальные 16 и го- ризонтальные 17, а через отверстие 18 пропущен регулировочный винт 19, под головкой которого расположен упругий элемент 20. На пластинах 13 с тыльной стороны по ходу движения транспортируемой массы одним концом закреплены упругие криво- линейные пластины 21, другой конец которых закреплен на днище 22. На поверхности криволинейных пластин 21 наклеены датчики 23 с выводными проводами 24. Пластины 13 проходят свободно через вырезы 25 в днище 22 наклонной камеры 3 и образуют между гребенками транспортера 6 и верхней кромкой пластин 13 зазор Б. На передней и задней части подбарабанья 8 закреплены пластины 26 с установленными на них упругими криволинейными пластинами 27, внутри которых приклеены датчики 23 с выводными проводами 24. Криволинейные пластины 27 предварительно поджаты с помощью прижимов 28 и винтов 29.

Устройство для контроля оценки работы зерноуборочных комбайнов работает следующим образом.

При движении комбайна 1 жатка 2 срезает стебельную массу, которая рабочими органами подается в наклонную камеру 3 Цепочно-планчатый транспортер 6 своими гребенками захватывает ее и перемещает по днищу 22 наклонной камеры 3. При пе

5

5

5

0 0 5 0

5

5

0

ремещении массы по днищу 22 она, встречая на своем пути выступающие за плоскость днища 22 пластины 13, отклоняет их на некоторую величину L Величина L будет тем больше, чем большее количество транспортируемой массы перемещается на единицу времени. Величина выступания пластины 13 за плоскость днища 22 регулируется посредством перемещения рамки 10 с помощью винтов 11 и гаек 12.

При ослаблении потока массы или прекращении ее движения пластина 13 с помощью вертикальной пружины 16 возвращается в исходное положение и, ударяясь об упругий элемент 20, гасит автоколебания. При отключении пластины 13 она изгибает криволинейную пластину 21, в результате чего на выводных проводах 24 датчиков 23 появляется электрический сигнал, который передается на измерительное или записывающее устройство, расположенное в кабине комбайна или Б рядом идущей передвижной тензометрической станции. Пластина 13 в результате воздействия посторонних предметов, попадающих на нее справа или слева, имеет возможность развернуться вокруг вертикальной оси в ту или иную сторону с целью сохранения датчиков 23. Возврат пластины 13 в исходное положение осуществляется с помощью горизонтальной пружины 17.

В связи с конструктивными особенностями испытуемой марки комбайна 1 (ширина захвата жатки 2, ширина наклонной камеры 3), а также характеристики убираемой культуры (длина стеблей, соотношение зерна к соломе, влажность) количество массы, проходящей в наклонной камере 3 в различных сечениях, будет неодинаковым. В результате этого пластины 13, расположенные равномерно по ширине наклонной камеры 3, будут отклоняться неодинаково, а поэтому величина электрического сигнала также будет неодинаковой. При сравнении записанной кривой (осииллограммы) с та- рировочной кривой, проведенной предварительно, можно будет судить о распределении хлебной массы по ширине наклонной камеры 3 в любом сечении. После прохождения хлебной массы через наклонную камеру 3 она поступает в молотильно-сепари- рующее устройство, образованное барабаном 7 и подбарабаньем 8 При протягивании хлебной массы барабаном 7 по под- барабанью 8 она на своем пути на входе в барабан и на выходе из него проходит по поверхностям криволинейных пластин 27 и в зависимости от толщины слоя хлебной массы отгибает их на большую или меньшую величину. При изгибе криволинейных пластин 27 и приклеенных к ним датчиков 23 на выводных проводах 24 появится электрический сигнал, который подается на записывающее или измерительное устройство. Поскольку в зависимости от толщины потока хлебной массы деформация криволинейных пластин 27 неодинакова, то и электрические сигналы также будут различными. Сравнивая записанные показания датчиков 23 на входе в барабан 7 и на выходе из него с тарировочными показаниями, можно судить о характере распределения массы по ширине барабана 7 в зависимости от величины подачи хлебной массы.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля и оценки работы зерноуборочных комбайнов, содержащее ряд датчиков толщины слоя массы, установленных с зазором друг относительно друга, расположенных по ширине в корпусе

0

комбайна после наклонной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества работы зерноуборочного комбайна, оно снабжено дополнительными рядами датчиков, установленными перед наклонной камерой, на входе в молотильное устройство и на выходе из молотильного устройства.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчики размещены на пластинах, установленных с возможностью демонтажа и на рамках, связанных посредством механизма изменения положения рамок с корпусом.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что ряды датчиков наклонной камеры установлены с возможностью изменения их положения по длине наклонной камеры.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повышение качества контроля работы зерноуборочного комбайна. Устройство для контроля и оценки работы зерноуборочных комбайнов установлено на комбайне 1. Под нижним валом наклонной камеры 4 и верхним валом наклонной камеры 5 установлены рамки 10, закрепленные на корпусе наклонной камеры 3 с помощью винтов и гаек. На рамке 10 закреплены пластины посредством винтов через упругие элементы. К пластинам прикреплены пружины вертикальные и горизонтальные, а через отверстие пропущен регулировочный винт, под головкой которого расположен упругий элемент. На пластинах с тыльной стороны по ходу движения транспортируемой массы одним концом закреплены упругие криволинейные пластины, другой конец которых закреплен на днище. На поверхности криволинейных пластин наклеены датчики с выводными проводами. На передней и задней частях подбарабанья 8 закреплены пластины с установленными на них упругими криволинейными пластинами, внутри которых приклеены датчики с выводными проводами. Криволинейные пластины предварительно поджаты с помощью прижимов и винтов. При перемещении массы по днищу она, встречая на своем пути выступающие за плоскость днища пластины, отклоняет их на некоторую величину. Величина будет тем больше, чем большее количество транспортируемой массы перемещается за единицу времени. Величина выступания пластины за плоскость днища регулируется посредством перемещения рамки 10 с помощью винтов и гаек. Сравнивая записанные показания датчиков на входе в барабан 7 и на выходе из него с тарировочными показаниями, можно будет судить о характере распределения массы по ширине барабана 7 в зависимости от величины подачи хлебной массы. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

16

ВидА

фиг. Z

ГЗ

24

70

5

Фиг.З

Фиг. 5

8

В ид Г

Л

Т

Фиг.6

Составитель С Киселев

Редактор М КелемешТехред И ВересКорректор Н Короть

Заказ2723/2Тираж621Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I КН I CLLI

113035, Москва, Ж-35, Рачшская наб, д 4,5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г Ужгород, л Гагарина, 101

Т

д

27

Фиг. 7