Способ формования изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B1/10 

(21)4255939/29-33

(22)15.04.87

(46) 30.05.89. Бюп. № 20

(71)Проектный институт № 2 Госстроя СССР и Харьковский институт инженеров коммунального строительства

(72)М.Г.Дюженко и Б.И.Ицексон (53) 666.97.033(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 503721, кл. В 28 В 1/10, 1974.

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к способам формования изделий из бетонных смесей. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения однородности. Жесткую бетонную смесь предварительно разжижают вибрированием в течение 5-40 с, а затем с помощью лопастного ротора производят метание бетонной смеси в форму под воздействием ударных импульсов с сообщением скорости растворной части 15-45 м/с, крупному заполнителю - 10-18 м/с. 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам формования изделий из бетонных смесей. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения однородности. Жесткую бетонную смесь предварительно разжимают вибрированием в течении 5-40 с, а затем с помощью лопастного ротора производят метание бетонной смеси в форму под воздействием ударных импульсов с сообщением скорости растворной части 15-45 м/с, крупному заполнителю - 10-18 м/с. 1 табл.

1

Изобретение относится к строительству, а именно к способам формования изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения однородности.

Способ осуществляют с применение специального технологического оборудования, в составе которого должны быть предусмотрены устройства для непрерывного дозирования и транспортирования бетонной смеси, а также формующее устройство, снабженное лопастными роторами.

На первом этапе - дозирования - смесь локально разжижают вибрированием при частоте 2800-3000 колебаний в 1 мин и амплитуде 0,1-0,8 мм. Сооб- шив таким образом смеси вязко-пластичные свойства, ее пропускают через Отверстие питателя-дозатора.

(/

На втором этапе - транспортирования - отдозированную непрерывным потоком бетонную смесь перемещают по гр.узонесущему органу транспортирующего устройства и дополнительно вибрируют, доводя смесь к моменту схода ее с грузонесущего органа до состояния текучести. Время вибрирования 5-40 с в зависимости от вида и жесткости бетонной смеси.

На третьем этапе - метания - см,есь в состоянии текучести вводят в рабочую зону роторов и преобразуют в дискретный поток частиц под воздействием ударных импульсов. При этом растворной составляющей смеси сообщают скорость 15-45 м/с, а зернам крупного заполнителя - 10-18 м/с.

Метание гранул раствора со скоростью ниже 15 м/с нецелесообразно, так

как плотность укладки растворного слоя окажется недостаточной. Нижний предел скорости зерен крупного заполнителя - 10 м/с - обусловлен необ- , ходимой степенью проникания зерен в слой раствора на величину не менее 0,5 (диаметра зерен). При меньшей степени проникания плотность формируемого слоя бетона также понижается.|Q

Приме р..Формуют образцы-кубы размером 15х15х15смиэ бетонной смеси марки 300.

Результаты испытаний сведены в }5 таблицу.

Формула изобретения

Способ формования изделий путем метания жесткой бетонной смеси в форму с одновременным разделением смеси на растворную часть и крупный заполнитель при сообщении скорости раст- ворной части, превышающей скорость заполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения однородности, бетонную смесь предварительно вибрируют в течение 5-40 с, а после разделения растворной части сообщают скорость 15-45 м/с, а заполнителю - 10-18 м/с.