Способ формования слоистых бетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B1/00 B32B13/02 

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения - повышение плотности и однородности верхнего слоя изделия.

При формовании слоистых бетонных изделий укладывают бетонную смесь, содержащую тяжелый и легкий заполнители, накладывают перфорированную плиту-при- груз и вибрируют до расслоения заполнителей по высоте, при этом величину давления пригруза определяют по формуле Р (0,95... 1,0) х (ррхрнз /рш-рю) g-h (н/м2), где рр - плотность растворной части бетонной смеси, кг/м ;

РПЗ - насыпная плотность легкого заполнителя, кг/м ;

РЛЗК - плотность легкого заполнителя в куске, кг/м3;

h - требуемая толщина слоя с легким заполнителем; в изделии, м;

q - ускорение свободного падения, м/с2.

Использование перфорированной плиты, давление которой на поверхность изделия составляет

Р - (0,95... 1.0) х (ррфл.з/рп.э.к -рп.з) g h (И/м2), обеспечивает получение слоистых изделий плотной макроструктуры слоя с легким заполнителем практически по всей его толщине и с качественной поверхностью. Вибрирование бетонной смеси под перфорированной плитой с давлением менее указанного не обеспечивает плотной макроструктуры слоя с легким заполнителем по всей его толщине, а поверхность изделия при этом является крупнопористой. Вибрирование - под перфорированной плитой с давлением, превышающим указанное, не обеспечивает требуемое качество поверхности изделия в результате ее погружения в бетонную смесь. Кроме того, полное поо о о

XI

XJ

слойное распределение заполнителей по толщине изделия не происходит.

Использование сплошной плиты не обеспечивает требуемое качество поверхности, тяк как под ней скапливается воздух, что приводит к образованию раковин и впадин на поверхности изделия.

В качестве примера были проведены исследования по изготовлению слоистых из- делий по заявляемому способу и способу-прототипу на трех составах бетонной смеси толщиной слоя в изделии с легкими заполнителем равном 135 мм.

В качестве тяжелого заполнителя использован гранитный щебень, а в качестве легкого - керамзитовый гравий.

Составы 1.2 и 3 отличаются тем, что легкий заполнитель имеет плотность в куске соответственно, кг/м : 1020, 900 и 750 и насыпную 630 и 380. Плотность растворной части бетонной смеси для всех составов одинакова и равна 1650 кг/м . Расход всех составляющих на 1 м3 бетонной смеси по обьему для всех составов одинаков.

Пример. Производят подбор состава бетонной смеси на смешанном заполнителе по общепринятой методике подбора составов тяжелого бетона с заменой части тяжелого заполнителя легким. Все составляющие компонентов бетонной смеси перемешивают а бетоносмесителе. Заполнение формы приготовленной бетонной смесью производят в один прием. После заполнения формы бетонной смесью ее вибрируют под перфорированной плитой, диаметр отверстий которой не превышает 5 мм.

Давление Р определяют для каждого из трех составов путем подстановки в расчетную формулу соответствующих значений плотностей и толщины слоя на легком заполнителе.

Перфорированную плиту с необходимым давлением устанавливают на поверхность бетонной смеси, после чего ее подвергают вибрации, в процессе которой происходит послойное распределение тяжелого и легкого заполнителей по толщине изделия.

После набора 70-75%-ной прочности изготовленные изделия разрезают по вертикальному сечению и определяют характеристику слоя с легким заполнителем, а

качество поверхности изделия - по ГОСТ 13015.0-83.

В таблице приведены характеристика слоя с легким заполнителем и качество поверхности изделий, изготовленных по предлатаемому способу с различным давлением плиты, как перфорированной, так и сплошной, а также те же характеристики изделий, изготовленные по способу-прототипу.

Как видно из таблицы, использование

предлагаемого способа изготовления слоистых изделий из бетонной смеси с тяжелым и легким заполнителями обеспечивает по сравнению с прототипом получения сло- исгых изделий плотной макроструктуры

слоя с легким заполнителем по всей его толщине с качественной поверхностью изде лия, изделия многослойные с плотной макроструктурой по сравнению с крупнопористой обладают большей долговечностью, стойкостью в различных условиях, улучшают защиту арматуры от коррозии и др.

Формула изобретения Способ формования слоистых бетонных

изделий, включающий укладку бетонной смеси, содержащей тяжелый и легкий заполнители, вибрирование до расслоения заполнителей по высоте, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и

однородности верхнего слоя изделия, вибрирование осуществляют при наложении перфорированной плиты-пригруза, величину давления которого определяют поформу- ле

р-(0,95...1,0).э//эя:.к-рл.э)д (н/м2), где/Эр - плотность растворной части бетонной смеси, кг/см3;- . .

РПЗ - насыпная плотность легкого заполнителя, кг/м ,

рп.з.к - плотность легкого заполнителя

в куске, кг/м ;

q - ускорение свободного падения, м/с7

h - требуемая толщина верхнего слоя, м.

Mo предлаглемому способу

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение плотности и однородности верхнего слоя изделия. При формовании слоистых бетонных изделий укладывают бетонную смесь, содержащую тяжелый и легкий заполнители, накладывают перфорированную плиту-пригруз и вибрируют до расслоения заполнителей по высоте, при этом величину давления пригруза определяют по формуле P = (0,95 ... 1,0) ^.(ρ_р^. ρ _л.3/ρ_л.3.4. - ρ_л.3^. G ^. H, Н/м², где ρ_р - плотность растворной части бетонной смеси, кг/м³

ρ_л.3 - насыпная плотность легкого заполнителя, кг/м³

ρ_л.3.к - плотность легкого заполнителя в куске, кг/м³

G - ускорение свободного падения, м/с²

H - требуемая толщина верхнего слоя, м. 1 табл.

А 20

473

499 512 468

527

555

570

585

614

492

554

10% толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 90% - .макроструктура плотная

53 толщины слоя макрострук- тура зернистая, 95% - плотная, с легким заполнителем

Плотная макроструктура по всей толщине

Плотная макроструктура по всей толщине

Плотная макроструктура (п ncefi толщине послойного распределения заполнителя не достигнуто)

12% толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 88% - макроструктура плотная

7% толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 93% - макроструктура плотная

Плотная макроструктура по всей толщине

Плотная макроструктура по всей толщине

Плотная макроструктура по всем толщине

Послойного распределения наполнителя не достигнута

11% толщины слоя с легким заполнителем макрострукту зернистая, 89% - макростртура плотная

62 толщины слоя с легким заполнителем макроструктура тернистая, 94% - мак роструктура плотная

Плотная макроструктура по всей толщине

Плотная макроструктура по всей толщине

Плотная макроструктура по всей толщине

Послойного распределения заполнителя не достигнуто

По прототипу

38% толщины слоя с легким заполнителем макроструктура плотная

44Z толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 562 макроструктура плотная

52Z толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 48% - макроструктура плотная

Давление, соответствующее расчетной формуле.

Редактор Н. Шитев

Составитель В. Лебедева Техред М.Моргентал

Раковины диаметром

16и глубиной 5 мм

Раковины диаметром

17и глубиной 5 мм

Раковины диаметром

18и глубиной 6 мм

Раковины диаметром 18 и глубиной 7 мм, наплывы 7 мм

Выступы 10 мм, впадины 10 мм

Выступы 10 мм, впадины 10 мм

Выступы 10 мм, впадины 10 мм

Корректор О.Ципле