А
/
шяшт/тл
/
2
т/т
Фиг.1
3 148
Изобретение относится к получению алюминия путем электролиза криолито- глиноземного расплава и может быть использовано при монтаже и ремонте. электролизера для получения алюминия,,
Цель изобретения - повышение срока службы катодного устройства
На фиг.1 а,б представлено устройство с подвижными экранами, выполнении- ми из чугуна; на фиг.2 и 3 - то же, с экранами, выполненными из мягкой стали J на фиг.4а,б - стержни
На фиг о 1а,б представлено устроймежду экранами заполняют рыхлым веществом Заливают стержни чугуном Растворитель в графитовой краске выгорает, благодаря чему создается условие для перемещения стержня в чугунных экранах Графит .создает дополнительную проводимость на участке экран - стержень.
Пример 2t Отливают или сваривают стальные экраны так, чтобы они могли свободно перемещаться -по стержню (с зазором 0,5-1 мм) Длина экрана 200-500 мм, В стержне делают
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катодный узел алюминиевого электролизера | 1990 |
|
SU1813122A3 |
СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1994 |
|
RU2082827C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА КАТОДНОЙ СЕКЦИИ | 2005 |
|
RU2303654C2 |
КАТОДЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С ПЕНОГРАФИТОВОЙ ОБЛИЦОВКОЙ | 2006 |
|
RU2389826C2 |
ПОДИНА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1994 |
|
RU2085619C1 |
КАТОДЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С ПАЗОМ НЕПЛОСКОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 2006 |
|
RU2403324C2 |
Катод алюминиевого электролизера для получения алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава | 1985 |
|
SU1349702A3 |
СПОСОБ МОНТАЖА КАТОДНОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1999 |
|
RU2179201C2 |
СПОСОБ МОНТАЖА ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1994 |
|
RU2082828C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА КАТОДНОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1996 |
|
RU2090659C1 |
Изобретение относится к области получения алюминия путем электролиза криолито=глиноземного расплава и может быть использовано при монтаже и ремонте электролизера для получения алюминия. Цель изобретения - повышение срока службы катодного устройства. Стержни 3 оснащают подвижными относительно них металлическими муфтами, которые жестко сцепляют (спекают) с углеродным телом подин, а электрическое соединение муфт со стержнями осуществляют через гибкие металлические перемычки, один конец которых электрически соединяют ( сваривают ) с муфтой, а другой - со стержнем. Изобретение позволяет уменьшить разрушение подины при тепловом расширении стержня. 1 з.п. ф - лы, 3 ил.
ство, где подвижные экраны. 1 выполне- 15 один или несколько пазов шириной по
ны из чугуна. Гибкие, перемычки 2 одним концом приварены к стержню 3, другой их конец залит в чугунном экране. Пространство между муфтами заполнено рыхлым веществом 4 Для луч- шего сцепления чугунной муфты с углеродным телом 5 подины и для увеличения поверхности соприкосновения экрана с телом подины экраны оснащают шипами (усами) 6 Подвижность чугун- ного экрана относительно стального стержня достигается за счет того, что стержни перед их укладкой в паз блока покрывают слоем, например, графитовой краски
На и 3 подвижные экраны 8 выполняют из мягкой стали Подвижность экранов относительно стержня 9 достигают за счет того, что посадку на стержень осуществляют с зазором 10 (0,5-1 мм)о Гибкие перемычки 11 располагают в пазу 12 стержня,, Один конец перемычек приваривают через отверстие в экране к стержню, а другой - в точке 13 к экрану Муфты ос- нащают усами 14 для лучшего сцепления с угольным телом подины 15„
На фиг.4а,б представлены стержень с продольным сквозным или несквозным пазом и отверстиями 16 для приварки гибких перемычек, а также стержень, в котором гибкие перемычки располагаются в большом отверстии (30-45 мм) 17, а концы перемычек приваривают в малых отверстиях (12-20 мм) 18
Пример 1. Стержни покрывают графитовой краской В соответствующих местах приваривают гибкие перемычки Вторые концы гибких перемычек ориентируют так, чтобы они попали в чугунную заливку. В пазах угольного блока делают сверловку для образования шипов (усов). Укладывают стержен в паз подового блока. Промежутки
20-25 мм и глубиной 60-80 мм (паз или несколько пазов в стержне могут быть выполнены при прокатке стержня) В пазу стержня выполняют отверстия диаметром 12-20 мм с шагом 70-200 мм. В отверстия вставляют гибкие перемычки, медные или стальные (из малоуглеродистой мягкой стали), и приваривают их к стержню и экрану. Промежутки между экранами заполняют рыхлы веществом
Стержни в этом случае делают сквозными Концы стержня выходят на обе стороны электролизера Укладывают стержни с экранами в электролизер и производят накатку или заливку подины
Приварка гибких перемычек к стержню и к стальным экранам во втором варианте может быть также произведена аналогично первому
Преимущество соединения углеродного тела подины алюминиевого электролизера с токоподводящими стержнями заключается в том, что стержни при их тепловом расширении могут свободно перемещаться в экране, не разрушая при этом угольной подины, катодного кожуха и бортовой угольной футеровки.
Предлагаемый способ позволяет увеличить срок службы алюминиевых электролизеров не менее, чем на 12мес
Формула изобретения
1 о Катодный узел алюминиевого электролизера, содержащий углеграфи- товую подину с токоподводящими стальными стержнями, отличающий- с я тем, что, с целью повышения срока службы электролизера, он снабжен гибкими металлическими перемычками и металлическими экранами, разя
Q
А-А
Фиг.З
Редактор М.Петрова
Составитель АоАрнольд
Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко
Заказ 2787/22
Тираж 605
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиг. 2
16 П
-f-t
9
JL.
пу- +
18 11 //
9
Фм.Ч
Подписное
Патент США № 3179736, кл„ С 25 С 3/08, 1962 | |||
0 |
|
SU159996A1 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1989-05-30—Публикация
1987-03-04—Подача