Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для розжига стационарных и транспортных камер сгорания.
Целью изобретения является повышение надежности розжига,
На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого. способа.
Устройство содержит ускоритель 1 для ускорения газообразного компонента, полость 2, внутри которой разделяют поток на охлажденную и нагретую составляющие, смеситель 3, где осуществляют начальный розжиг компонентов, и дожигатель 4, где до-i жигают весь расход топлива.
Способ осуществляют следующим образом.
Один компонент топлива (горючее или окислитель), находящийся в газообразном состоянии, пропускают через ускоритель 1 и ускоряют его до сверхзвуковой скорости. Из ускорителя 1 компонент в виде недорасширенной струи газа направляют внутрь полости 2. Управляя давлением подачи компо-и нента и геометрией струи в последней возбуждают колебания ударных волн. Вследствие этого внутри полости 2 происходит сепарация компонента на , две составляющие, которые различаются тепловым состоянием: одна составляющая потока, заполняющая входную часть полости 2, охлаждается, а другая, находящаяся вблизи дна полости 2, нагревается. Охлажденную составляющую компонента и нагретый газ раздельно отводят из полости 2, причем охлаж-
4
00 СО
оь оо
J14831
енную составляющую делят на две еравные части, меньшую из которых мешивают с нагретой составляющей в смесителе 3, а продукты смешения недряют в дожигателе 4 в остальной поток охлажденного компонента, второй компонент подают в ускоритель 1 после того как температура нагретой составляющей в полости 2 достигнет темпе-jg ратуры воспламенения.
Так как в смеситель 3 подают лишь асть полного расхода, скорость двиения топлива меньше, чем скорость распространения пламени. Этим в сме- J5 сителе 3 создают благоприятные условия ля начала розжига. При воспламенении выделяется дополнительное количество тепла, что делает зажигание остального расхода топлива в дожигателе 4 20 более эффективным.
Пример. В качестве ускорителя было применено сужающееся коническое сопло с углом 60° и диаметром выходного сечения 20 мм. Сопло было уставов- 25 ено напротив полого тонкостенного стакана на некотором расстоянии от него и соосно с ним. Благодаря осевой подвижности сопла, расстояние между соплом и входом в полость мож- 30 но было изменять в пределах 5 - 40 мм, Полость была выполнена в виде конического диффузора с диаметром входа 22 мм и углом 8°, переходящего в хвостовой части в глухую цилиндричес- « кую трубу с диаметром 5, глубиной 70 и наружным диаметром 7 мм. Глухой торец полости имел сквозной канал диаметром 0,4 мм для выпуска из полости горячих газов.40
Сопло и стакан с полостью были установлены внутри цилиндрического
дожигателя на его закрытом торце и соосно с ним. Дожигатель имел диаметр 90 и длину 25 мм, один его торец был закрыт, а второй имел центральное отверстие диаметром 50 мм.
Внутри дожигателя вдоль его оси был также установлен смеситель, представляющий собой тонкостенный ЦИЛИ.НДР с отверстиями на боковых
стенках диаметром и высотой 40 мм, закрытой с торцов. Каждый торец был снабжен центральным отверстием. Через
50
g
5 0
5 0 0
0
88
одно отверстие диаметром 8 мм внутрь смесителя входила хвостовая цилиндрическая часть полого стакана, содержащая канал для выпуска горячих газов i из полости, через отверстие диаметром 10 мм в противоположном торце смесителя газы могли поступать из смесителя в дожигатель.
При реализации способа в сопло подавали воздух под давлением 5 10 Па при нормальной температуре. Перемещая сопло относитель но полости в газе возбуждали ударно-волновые колебания и это положение сопла фиксировали. В этом положении при подаче воздуха хвостовая часть полости нагревалась за 15-20 с до 1300 К. По достижении этой температуры в сопло вводился метан. Поток метановоздушной смеси заполнял дожигатель, затекал в смеситель, а часть потока попадала внутрь полости и там воспламенялась. Через канал в торце полости горячие газы вытекали в смеситель и зажигали находящуюся в нем метановоэдушную смесь. Из смесителя через отверстие в торце 0 I0 мм огонь перекидывался в дожигатель на остальной поток топлива и из дожигателя начинал истекать факел пламени.
Формула изобретения
Способ розжига двухкомпонентного топлива путем разгона струи газообразного компонента до сверхзвуковой скорости, торможения струи с возбуждением в ней колебаний ударных волн, нагрева одного компонента струи, смешения его с вторым компонентом топлива с последующим воспламенением смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, нагретый компонент топлива разделяют на охлажденную и нагретую составляющие, часть охлажденной составляющей отбирают и смешивают с нагретой, а смесь подают в поток остальной части охлажденной составляющей, причем смещение с вторым компонентом проводят в зоне разгона первого компонента после его разогрева до температуры воспламенения смеси.
1-й компонент(газ)
L
он
L
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2175743C2 |
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2319076C2 |
Способ розжига топливной смеси | 1987 |
|
SU1509576A1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2225574C1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ОСНОВНОЙ ТОПЛИВНОЙ СМЕСИ В ПРОТОЧНОМ ТРАКТЕ | 2014 |
|
RU2555601C1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2334916C1 |
СПОСОБ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАЖЕННОЙ СКВАЖИНЫ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХЗВУКОВОЙ ГАЗОВОЙ СТРУЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2194847C2 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2485402C1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И МАШИНА "БОБР" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2338638C2 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2079055C1 |
Изобретение относится к области энергетики, может быть использовано для розжига стационарных и транспортных камер сгорания и позволяет повысить надежность розжига. Компонент топлива (Т), находящийся в газообразном состоянии, ускоряют до сверхзвуковой скорости и направляют внутрь полости, где возбуждают колебания ударных волн. Внутри полости осуществляется сепарация компонента на охлажденную и нагретую составляющие, которые раздельно отводят. Затем охлажденную составляющую делят на две неравные части, меньшую из которых смешивают с нагретой составляющей, а смесь подают в поток оставшейся части охлажденной составляющей. Второй компонент Т подают в струю первого компонента в зоне его ускорения после разогрева первого компонента Т до температуры воспламенения. 1 ил.
Редактор Ю.Середа
Составитель Э.Языков Техред Л. Сердюкова
Заказ 2808/33
Тираж 488
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
I
Факел
Корректор М.Пожо
Подписное
Преобразователь параметров пассивных нерезонансных двухполюсников | 1984 |
|
SU1327018A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-05-30—Публикация
1987-11-30—Подача