Зажимная рама для разъемного закрепления пленки Советский патент 1989 года по МПК B29C51/10 

Фиг. Ц

Изобретение относится к устройстам для закрепления при формовании зделий, в частности внутренней обиви транспортного средства, заполняв- ой пенистым материалом, с использоанием термопластичной пленки пригодой для глубокой вытяжки.

Цель изобретения - повышение наежности закрепления пленки. Ю

На фиг.1 показано устройство для ормования изделия, поперечный разез; на фиг.2 - зажимная рама, вид сверху; на фиг,3 - фиксатор для закрепления зажимного элемента на эле- 15 ментах рамы, разрез; на фиг.4 - разрез А-Л на фиг.З; на фиг.5 - запорный рычаг для зажимного элемента в открытом положении, вид сбоку; на фиг.6 - то же, в замкнутом положении; 20 на фиг.7 - то же, вид сверху; на фиг.8 - разрез Б-Б на фиг.7; нафиг.9- тягопая цепь для зажимной рамы, поперечное сечение.

Зажимная рама выполнена в виде со- 25 осно установленных разъемных верхней и нижних частей, причем верхняя часть выполнена в виде соединенных между собой продольных 1 и поперечных 2 элементов U-образпого профиля, ниж- 30 пяя горизонтальная полочка 3 которого образует упорную поверхность, г нижняя часть рамы выполнена в виде размещенных с наружной стороны про дольных 1 и поперечных 2 элементов 35 верхней части отдельных элементов 4 углового профиля с двумя расположенными под прямым углом лапками 5 и 6. Нижняя лапка 6 образует горизонтальную зажимную поверхность. Элементы 4 40 углового профиля установлены на продольных 1 и поперечных 2 элементах с помощью закрепленных на них фиксаторов 7, снабженных осью 8, на которой подвешены элементы 4 нижней час- д5 ти рамы с возможностью опрокидывания с образованием зазора между элементами 1 и 2 верхней части рамы, Ось 8 удерживается посредством угольников 9, закрепленных болтами 10 на элемен- „ так 4. Продольные 1 и поперечные 2 элементы верхней части рамы соединены разъемно с возможностью изменения расстояния между ними. Каждый элемент 4 нижней части рамы имеет по гс меньшей мере один поворотный запорный рычаг 11 для фиксирования элемента 4 в зажимном состоянии, закрепленный на верхней лапке 5 элемента 4

посредством держателя 12 в виде болта и параллельных кронштейнов 13, на свободном конце которых установлен болт 14. Запорный рычаг 11 на конце, взаимодействующем с элементами 1 и 2 верхней части рамы, снабжен установленным в его плоскости подпружиненным стержнем 15 с головкой 16, выступающей относительно конца запорного рычага 11 и выполненный с выемкой 17 для взаимодействия с закаленной арретирующей пластиной 18, закрепленной на верхней горизонтальной полочке 19 продольных 1 и поперечных 2 элементов верхней части рамы. Более длинные продольные 1 элементы имеют по два запорных рычага 11, а короткие поперечные 2 элементы - по одному. Элементы 1 и 2 и элементы 4 верхней и нижней частей рамы на обращенных друг к другу частях снабжены для герметичного соединения эластичными уплотнениями 20. Кроме того элементы 1 и 2 верхней части рамы и элементы 4 нижней части рамы снабжены эластичными уплотнителями 21 для герметичного соединение рамы с формующим устройством. С внутренней стороны зажимной рамы на вертикальных частях продольных 1 и поперечных 2 элементах закреплены полированные до зеркального блика алюминиевые листы 22, которые препятствуют краевому излучению при нагреве пленки в зажимной раме. Продольные 1 элементы верхней части рамы соединены с тяговой цепью 23 болтами 24 и снабжены кронштейнами 25 с роликами 26 для перемещения рамы по направляющим 27, выполненным с углублениями 28.

Устройство работает следующим образом.

Рама применяется в устройстве для формования, изображенном на фиг.1.

Пленку 29 зажимают в зажимной рамке декоративной стороной от источника 30 инфракрасного излучения. Пленка 29 зажимается между уплотнениями 20 лапки 6 элемента 4 нижней части рамы и упорной полочки 3 элементов 1 и 2 верхней части рамы. После прилегания пленки к верхней поверхности уплотнения 20 четыре элемента 4 углового профиля с помощью пневмоцилиндров (не показаны) прижимаются к продольным 1 и поперечным 2 элементам верхней части рамы с целью запирания рамы. После воздействия на нижнюю лапку 6 элемента 4 в направлении стрелки А (фиг.5) связанный с лапкой 6 запорный рычаг 11 занимает положение, при котором он головкой 16 взаимодействует с арретирующей пластиной 18, расположенной на верхней горизонтальной полочке 19 элементов 1 и 2 верхней части рамы. По достижении такого положения каждый рычаг 11 при- жимается другими пневмоцилиндрами (не показаны) по стрелке D, В результате этого пленка 29 прочно зажимается в раме. Этим двухстадийный процесс замыкания заканчивается. Указан- ные цилиндры возвращаются в исходное положение, а рама с помощью тяговой цепи 23 перемещается в рабочее положение и устанавливается на пневматической камере 31, причем зажимная ра- 20 верхняя часть рамы выполнена в виде

формованного пластмассового элемента, в частности внутренней о бивки транспортного средства, заполняемой пенистым материалом, с использованием термопластичной пленки, пригодной для глубокой вытяжки, которая удерживается зажимной рамой при нагревании и деформировании, а после охлаждения снимается с зажимной рамы, выполненной в виде соосно установленных разъемных верхней и нижней частей с размещенными между ними эластичными уплотнениями и запорного средства, установленного с возможностью взаимодействия с верхней и нижней частями рамы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления пленки,

Изобретение относится к устройству для закрепления при формовании изделий с использованием термопластичной пленки для глубокой вытяжки. Цель изобретения - повышение надежности закрепления пленки. Для этого верхняя часть рамы выполнена в виде соединенных между собой продольных 1 и поперечных элементов U=образного профиля, нижняя горизонтальная полочка 3 которого образует упорную поверхность, а нижняя часть рамы выполнена в виде размещенных с наружной стороны поперечных и продольных элементов верхней части отдельных элементов 4 углового профиля с двумя расположенными под прямым углом лапками 5 и 6 с образованием нижней лапкой 6 горизонтальной зажимной поверхности. Кроме того, запорное средство выполнено в виде поворотных запорных рычагов, смонтированных на элементах нижней части рамы. 9 з.п.ф=лы, 9 ил.

ма является уплотняющим элементом между камерой и формой. Затем пленку 29 нагревают источником 30, а в камеру 31 подают сжатый воздух, который поддерживает пленку во время нагрева. По достижении необходимой температуры в пневматической камере создают вакуум и после удаления источника 30 в камеру 31 вводят форму 32, которую сообщают с вакуумом, а в камере 31 вакуум отключают. Разогретая пленка 29 притягивается к поверхности формы 32.

После окончания процесса формования и удаления формы раму раскрывают, 35 кьк на элементах нижней части рамы.

для чего на свободные концы рычагов II воздействуют пневмоцилиндрами, головки 16 рычагов 11 выходят из зацепления с арретирующими пластинами 18, при этом элементы 4 откидываются с образованием зазора между элементами

1и 2 верхней части рамы и изделие падает вниз. Далее цикл повторяется.

При изготовлении изделий различных размеров разъемные элементы 1 и

2верхней части рамы разъединяют и для изменения длины рамы при неизменной ширине поперечные 2 элементы перемещают по продольным 1 элементам рамы. Если необходимо изменить ширину рамы, то поперечные 2 элементы (с соответствующими элементами 4 углового профиля) заменяются другими.

Формула изобретения

40

45

50

55

5

0

соединенных между собой продольных и поперечных элементов U-образного профиля, нижняя горизонтальная полочка которого образует упорную поверхность, а нижняя часть рамы выполнена в виде размещенных с наружной стороны поперечных и продольных элементов верхней части отдельных элементов углового профиля с двумя располохсенны- ми под прямым углом лапками с образованием нижней лапкой горизонтальной зажимной поверхности, при этом запорное средство выполнено в виде поворотных запорных рычагов, смоктированкьк на элементах нижней части рамы.

для фиксирования элемента в зажимном состоянии.

Ж///// / ////

ЦАЛА. UCTrreggraggVa - -ГЧСТА л. ч s. и ц ч т ч .

84284б

закаленной арретирующей пластиной, закрепленной на верхней горизонтальной полочке продольных и поперечных 5 элементов верхней части рамы.

в рабочем положении расположен горизонтально параллельно плоскости 10 рамы.

15 формующим устройством,

тяговой цепью и снабжены кронштейна- 20 ми с роликами для перемещения рамы по направляющим, выполненным с углублениями.

32

фиг. 1

и

Фив. 2

1484284 I

h

Фиг.З

Фиг.6

Ш

1

8 гпф

И

FT

g

WVStM

25

Фаз. 9

26