Изобретение относится к изготовлению банок, в частности к устройствам для подачи обечаек от листогибочного узла в сварочный узел.
Известно устройство для подачи обечаек от листогибочного узла с рычагом в сварочный узел, содержащее смонтированный на основании конвейер с ведущим колесом и направляющим механизмом, рабочая ветвь конвейера расположена параллельно рычагу листогибочного узла и оснащена равномерно расположенными скребками.
Недостатком известного устройства является то, что переналадка на транспортировку обечаек разных типоразмеров занимает много времени.
Целью изобретения является сокращение времени на для подачи обечаек разных типоразмеров.
Указанная цель достигается за счет того, что уст ройство оснащено попарно распо- ложенными зеркально относительно продольной оси устройства и наклонно относительно плоскости основания опорными рамами, закрепленными на каждой раме
перпендикулярно продольной оси устройства направляющими, установленными на направляющих свозможностью регулируемого перемещения каретками со сменными плитами. Устройство оснащено дополнительными конвейерами с равномерно расположенными на рабочих ветвях скребками, ведущими колесами и направляющими механизмами,основные и дополнительные конвейеры установлены на плитах кареток, рабочая ветвь каждого дополнительного конвейера расположена параллельно рычагу листогибочного узла.
Каждая каретка оснащена сервоприводом для перемещения по направляющим и приводом ускоренного хода.
Опорные рамы установлены с возможностью регулируемого синхронного перемещения относительно продольной оси устройства.
Устройство оснащено установленными на одной из пар кареток регулируемыми направляющими для обечайки.,.
Каждая каретка оснащена кинематической передачей с ведущим валом для веду(Л
С
х|
00 х| О
о
00
щего колеса соответствующего конвейера. Устройство оснаи но шарнирным валом для соединения ведущего вала каретки с приводом.
Устройство для подачи обечаек поясня- ется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства для подачи обечаек от листогибочного узла с рычагом в сварочном узле (с изображением листогибочного узла и сварочной машины); на фиг. 2 - вид в аксонометрии непосредственно устройства для подачи обечаек; на фиг. 3 - вид сверху на общий вид устройства для подачи с листогибочным узлом и сварочному узлу; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 (на примере сборки больших обечаек); на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг, 3 (на примере сборки малых обечаек); на фиг. 7 - вид на направляющие; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 3.
Устройство для подачи обечайки от листогибочного узла с рычагом в сварочный узел предназначено для подачи изготовленных из прямоугольных листов обечаек 1 в сварочный узел для сварки их по продольным кромкам 2.
Устройство содержит станину 3 с торцевыми стенками 4 и перегородками 5. На станине 3 смонтирована портальная рама 6. На раме 6 шарнирно установлены поворотные перекрытия 7. Машина содержит распределительные ящик 8 и корпус 9, на котором установлено приспособление 10 для снятия плоских листов со штабеля и подачи их в узел 11, в котором прямоугольный лист многократно изгибают для снятия внутреннего напряжения. Затем лист подают в листогибочный узел 12. Между узлом 11 и листогибочным узлом размещен клин 13, через который каждый отдельный лист подается в зазор между нижним валком 14 и верхним валком 15 листогибочного узла 12. Нижний валок 14 установлен на рычаге 16 листогибочного узла, Рычаг 16 одним концом закреплен на раме 6 и расположен параллельно плоскости станины 3 примерно на полувысоте рамы 6. Верхний валок 15 листогибочного узла установлен на консоли 17, расположенной над рычагом 16 перпен- дикулярно ему и закрепленной на раме 6.
Листогибочный узел 12 содержит нижний чашеобразный элемент 18 и два верхних чашеобразных направляющих элемента 19, выполненных подобно сектору кольца в поперечном сечении и установленных вокруг рычага 16 так, что валки 14 и 15 подают каждый отдельный лист в промежуток между этими направляющими элементами и рычагом 16. При этом лист принимает цилиндрическую форму.
Далее описывается непосредственно устройство для подачи обечаек от листогибочного узла 12 вдоль рычага 16 в сварочный узел.
Ниже листогибочного узла 12 расположен попарно и зеркально относительно продольной оси устройства опорные рамы 20. Опорные рамы 20 расположены наклонно относительно плоскости станины и имеют форму двускатной крыши с открытым коньком.
На опорной раме 20 установлены две направляющие 21, расположенные перпендикулярно продольной оси устройства. Направляющие 21 простираются с наклонных сторон рамы 20 под прямым углом друг к другу радиально кверху к рычагу 16 и имеют наклон 45° относительно горизонтальной плоскости. На каждой направляющей 21 установлена каретка 22. Каждая каретка 22 оснащена сервоприводом 23, выполненным, например, в виде ходового винта, и предназначенным для высокоточной установки каретки в случае настройки для подачи обечаек другого диаметра. Установленная со стороны обслуживания каретка 22 может быть оснащена управляемым независимо от сервопривода 23 приводом 24 ускоренного хода для освобождения рычага 16 в случае устранения нарушений.
Каждая каретка 22 имеет передачу 25 с ведущим приводным валом 26.
На передаче 25 смонтированы сменные плиты 27, которые имеют сходство с консольной цепной плитой.
Каждая плита 27 выполнена с отверстием 28 для ведущего приводного вала 26 и центрирующим отверстием 29, расположенным относительно отверстия 28 примерно диаметрально одно напротив другого. Каждая плита 27 отверстиями 29 установлена на болты 30, сцентрирована и зафиксирована неизображенными быстроразъемными гайками.
На каждой плите 27 установлен конвейер 31, который выполнен, например, в виде пластинчатой цепи с равномерно расположенными скребками 32. Каждый конвейер 31 расположен на направляющем механизме 33, которым в данном случае является цепное колесо. Направляющие механизмы установлены так, что одна ветвь каждого конвейера располагается параллельно рычагу 16 и всегда имеет равномерное натяжение. Каждый конвейер 31 имеет ведущее колесо 34, в данном случае цепное колесо, установленное на приводной ведущий вал
26 и фиксированное посредством быстро- разъемной муфты 35.
Ведущие приводные валы 26 обеих кареток 22 соединены через передачу 25 с шарнирным валом 36 и через него с другим шарнирным валом 37. Оба шарнирных вала выходят из передачи 38 упра вляемой от двигателя 39.
Через шарнирный вал 40 двигатель 39 управляет узлом 11 и валками 14 и 15 листогибочного узла.
Таким образом, транспортные элементы синхронизированы с конвейерами 31. Таким образом обеспечивается то, что каждая обечайка изготовленная в листогибочном узле 12 перемещается вдоль рычага 16.
В направлении подачи обечайки на некотором расстоянии от рамы 20 установлена рама 41, выполненная как рама 20. Рама 41 оснащена направляющими42, соответствующими направляющим 21 рамы 20.
На каждой направляющей 42 установлена каретка 43 с сервоприводом 44 в виде ходового винта для точной установки каретки для обечайки другого диаметра. Каретка 43, установленная со стороны обслуживания, может быть оснащена управляемым независимо от сервопривода 44 приводом 45 ускоренного хода, служащим для освобождения рычага 16. Оба привода ускоренного хода 24 и 45 выполнены с возможностью совместного и равнонаправленного управления.
Каждая из кареток 43 имеет передачу 46 с приводным ведущим валом 47. Каждая передача 46 соединяет шарнирные валы 36 и 37 друг с другом и приводным ведущим валом 47. На передачу 46 каждой каретки 43 установлена сменная плита 48 с отверстием 49 под вал 47 и центрирующими отверстиями 50 для болтов 51.
На каждой сменной плите 48 установлены дополнительные конвейеры 52, каждый из которых выполнен в виде пластинчатой цепи с равномерно расположенными скребками 53. Каждый дополнительный конвейер 52 оснащен направляющими механизмами 54 и ведущим колесом 55, установленным на ведущем приводном валу 47 и фиксированным посредством быстроразъемной муфты 56.
Рамы 20 и 41 установлены с возможностью перемещения вдоль станины 3 параллельно рычагу 16. Рамы 20 и 41 соединены посредством регулируемой по длине резьбовой штанги 57. На раме 41 установлена зубчатая передача 58, которая приводится от маховика 59. Передача взаимодействует
с зубчатой рейкой (не показана) для перемещения рам 20 и 41.
Описанный выше направляющий элемент 18 закреплен на опоре 60. Опора 60 с
возможностью регулирования на корпусе передачи 25 посредством зажимной рейки 61 закреплена на каретке 22.
В зоне плит 48 под рычагом 16 установлена регулируемые направляющие 62 для
0 обечайки, выполненные в виде пар роликов, установленных на носителях 63. На каждом носителе 63 установлена магнитная шина 64 для равномерного прилегания обечайки к дополнительным направляющим 62. Каж5 дый носитель 63 через опоры 65 с возможностью регулирования установлен на открытой вниз V-образной планке 66. Планка 66 установлена на открытой вверх V-образной планке 67, которая установлена
0 посредством рукоятки 68 и быстроразъем- ного соединения на консоли 69. Консоль 69 закреплена на передаче 46 каретки 43 со стороны обслуживания.
На рабочем участке обоих дополнитель5 ных конвейеров 52 закреплена Z-образная направляющая 70 для кромок 2 обечайки 1. Токоподводы 71 питают сварочный узел 72 с роликовыми электродами 73.
Для изготовления больших обечаек ма0 шина переоборудуется. Если для этого недостаточно перемещения кареток 29 и 43, то используют плиты 27 и 48 с конвейерами 32 и 52. В случае необходимости заменяют колеса 34 и 55 и направляющие 18, 19 и 62.
5 Формула изобретения
1. Устройство для подачи обечаек от листогибочного узла с рычагом в сварочный узел, содержащее смонтированный на основании конвейер с ведущим колесом и на0 правляющим механизмом, рабочая ветвь конвейера расположена параллельно рычагу листогибочного узла и оснащена равномерно расположенными скребками, отличающееся тем, что, с целью сокращения време5 ни на перестройку устройства для подачи обечаек разных типоразмеров, устройство оснащено попарно расположенными зеркально относительно продольной оси устройства и наклонно относительно
0 плоскости станины опорными рамами, закрепленными на каждой раме перпендикулярно продольной оси устройства направляющими, установленными на направляющих с возможностью регулируемо5 го перемещения каретки со сменными плитами.
2. Устройство по п. отличающееся тем, что оно оснащено дополнительными конвейерами с равномерно расположенными на рабочих ветвях скребками, ведующими колесами и направляющими механизмами, основные и дополнительные конвейеры установлены на плитах кареток, рабочая ветвь каждого дополнительного конвейера расположена параллельно рычагу листогибочного узла.
3. Устройство поп, 1,отличающее- с я тем, что каждая каретка оснащена сервоприводом для перемещения по направляющим и приводом ускоренного хода.
4. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что опорные рамы установлены с возможностью регулируемого синхронного перемещения относительно продольной оси устройства.
0
5. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что оно оснащено установленными на одной из пар кареток регулируемыми направляющими для обечайки.
6. Устройство по пп. 1 и 4, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что каждая каретка оснащена кинематической передачей с ведущим валом для ведущего колеса соответствующего конвейера.
7. Устройство по пп. 1,4и 5, отличающее с я тем, что оно оснащено шарнирным валом для соединения ведущего вала 15 каретки с приводом.
Фиг. 4
Фиг. 6
Фиг. 7
Использование: для транспортировки обечаек из листогибочного узла в сварочный узел для сварки продольных ее кромок. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированные на станине раму 20 и раму 41. На каждой раме 20 и 41 установлены направляющие 21 и 42 соответственно. На направляющих 21 и 42 установлены каретки 22 и 43 соответственно. Каждая каретка имеет сервопривод и привод ускоренного хода. На каждой каретке закреплена сменная плита 27 и 48 соответственно. На плитах 27 и 48 смонтированы конвейеры 31 и 52 соответственно с равномерно расположенными на рабочих ветвях скребками. 9 ил.
