Расточной патрон Советский патент 1989 года по МПК B23B29/02 

Щи 12

корпуса, а следовательно, регулировать вылет резца. Расточной патрон также снабжен механизмом фиксации резцедержателя, состоящим из вала, рычага, подпружиненного фиксатора и сухарей. При повороте рычагом вала он воздействует своими кулачками на сухари, которые в свою очередь воздействуют на планку, которая расположена между направляющими резцедержателя и корпуса и которая фиксирует резцедержатель в корпусе при помощи подпружиненного фиксатора. Расточной патрон позволяет устанавливать резцедержатели, предварительно настроенные на определенный вылет резца, и производить обработку без переналадки. 1 з.п.ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к расточным оправкам с регулированием вылета резца. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Расточной патрон содержит корпус 1, контактирующий своей посадочной частью с конусом шпинделя. Корпус 1 имеет разъем типа "ласточкин хвост", в котором установлен резцедержатель 4. В отверстии выступа 6 резцедержателя 4 установлен винт 7, который снабжен гайкой 9, контактирующей через упругую шайбу 10 с выступом 6. Гайка 9, упругая шайба 10 закреплены с выступом 6 при помощи штифта 11. Корпус 1 снабжен крышкой 8, на которой, как и на корпусе, выполнены пазы под выступ резцедержателя. Крышка 8 установлена в корпусе с возможностью перемещения параллельно направляющим и вращения с совмещением паза крышки с пазом корпуса в одном из своих положений. В этом положении резцедержатель 4 может быть установлен в корпусе 1 до контакта винта 7 с упором корпуса и зафиксирован поворотом крышки 8, при этом она также контактирует с винтом 7 с другой стороны. Вращая винт 7, можно изменять положение резцедержателя относительно корпуса, а следовательно, регулировать вылет резца. Расточной патрон снабжен механизмом фиксации резцедержателя, состоящим из вала, рычага, подпружиненного фиксатора и сухарей. При повороте рычагом вала он воздействует своими кулачками на сухари, которые в свою очередь воздействуют на планку, которая расположена между направляющими резцедержателя и корпуса фиксирует резцедержатель в корпусе при помощи подпружиненного фиксатора. Расточной патрон позволяет устанавливать резцедержатели, предварительно настроенные на определенный вылет резца, и производить обработку без переналадки. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к расточным оправкам с регулированием вылета резца.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

На фиг. 1 показан патрон, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 и 8 - резцедержатели с различным размещением гнезд под инструмент; на фиг. 9 - ключ для закрепления инструмента; на фиг. 10 - ключ для наладки; на фиг. 11 - разрез Е-Е на фиг. 10.

Расточной патрон содержит корпус 1, контактирующий своей посадочной частью с конусом шпинделя координатно-расточного станка. Корпус 1 имеет разъем 2 типа «ласточкин хвост и паз в виде несквозного радиусного канала 3, расположенные параллельно между собой и перпендикулярно к оси вращения корпуса 1. В разъеме 2 «ласточкин хвост установлен резцедержатель 4. Верхняя плоскость разъема 2 «ласточкин хвост в резцедержателе 4 имеет радиусное занижение 5 и выступ 6, размещенный таким образом, что передняя его стенка совмещена с осью резцедержателя 4. На оси паза 3 установлен винт 7. Причем паз 3 открыт на 1,5 мм ниже горизонтальной оси и соответственно радиусное занижение 5 открыто на 2 мм ниже этой оси.

На передней стенке корпуса 1 над пазом 3 установлена крышка 8, выполненная в виде винта с фигурной головкой, контактирующая своим торцем с шестигранным торцем винта 7 и имеющая паз в виде радиусного выреза, соответствующего пазу 3 в корпусе 1. Крышка 8 выполнена с возможностью поворота от 0 до 90° и возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси. При этом торец винта 7 выполнен с возможностью контактирования с уступом, образованным задней стенкой корпуса 1. Винт 7 снабжен гайкой 9, контактирующей через упругую шайбу 10 с выступом 6. Упругая шайба 10 имеет дугообразную форму, образованную пригибом ее

плоскости по радиусу 15-16 мм, и изготовлена из листовой пружинной стали толщиной 0,8 мм при диаметре винта наладки 5-6 мм. Гайка 9, упругая шайба 10 , и выступ 6 имеют пазы для прессовой посадки штифта 11, фиксирующего их взаиморасположение.

Со стороны одной из боковых плоскостей разъема 2 «ласточкин хвост в корпусе 1 размещен механизм для фиксации резцедержателя 4, выполненный в виде вала 12 с кулачками в виде эксцентриковых занижений а, установленного параллельно боковым плоскостям разъема 2 «ласточкин хвост в отверстии корпуса 1. На одном конце

5 вала 12 установлен рычаг 13, закрепленный стопорным штифтом 14. Рычаг 13 утоплен в радиусной выточке в, выполненной со- осно с отверстием вала 12, и в фигурном пазу, повторяющем форму рычага 13, перпендикулярно оси вала 12 в корпусе 1. Ры0 чаг 13 имеет возможность поворота от 0 до 45° вместе с валом 12, удерживаемым от продольно-осевого смещения за счет контактирования рычага 13 со стенками радиусной выточки в.

Соответственно кулачкам вала 12 .в отверстиях корпуса 1 установлены сухари 15, контактирующие с планкой 16, установленной в корпусе 1 на двух штифтах 17, жестко закрепленных в планке 16 и скользяще насаженных в корпусе 1. Технологи0 ческие отверстия для установки штифтов 17 закрыты двумя резьбовыми заглушками 18, предотвращающими попадание стружки и пыли на эксцентриковые занижения а вала 12.

Со стороны паза, повторяющего форму

5 рычага 13, в корпусе 1 установлен фиксатор, удерживающий рычаг 13 от воздействия центробежных сил. Фиксатор выполнен в виде Т-образного штыря 19, имеющего цилиндрическую часть с с ограничительным продольным вырезом d и прямоугольную

0 часть е, имеющую выемку в виде фигурного занижения /, контактирующую со свободным .концом рычага 13. Цилиндрическая часть с Т-образного штыря 19 подпружинена спиральной пружиной 20. Ограничительный продольный вырез d имеет воз5

можность контактирования с ограничительным винтом 21, установленным с помощью резьбового соединения в корпусе 1.

Каждый резцедержатель 4 имеет гнезда

22для установки сменного рабочего инстру- мента и два крепежных винта 23, разнесенных на максимально возможное межцентровое расстояние на одной стороне сменного резцедержателя, что повышает виброустойчивость рабочего инструмента. Винты

23выполнены не выступающими за лице- вую поверхность резцедержателя 4 с формой шлица в виде вытянутой буквы о.

Гнезда 22 сменных резцедержателей могут быть выполнены продольно-осевыми, параллельно-осевыми, радиальными и угловы- ми. Для заполнения всех технологических операций координатной расточки, а именно центрирования, сверления, расточки отверстий с допусками не ниже 1-го класса точности, центроискания, обработки плоскостей деталей резцом, чистового фрезерования и др. рабочий инструмент выполнен с возможностью контактирования своей посадочной частью или через переходные втулки со стенками гнезда 22.

Изобретение предусматривает примене- ние следующих ключей. Ключ 24 с рукояткой 25 имеет рабочее сечение, повторяющее форму шлица винта зажима 23, т. е. в виде вытянутой буквы о. Ключ 26 для наладки имеет внутренний конусный шестигранник, взаимодействующий с шестигранником вин- та 7 наладки. На ключе 26 наладки сменных резцедержателей 4 скользящей посадкой установлена шкала 27, имеющая по окружности 100 делений (цена деления 0,01 мм). Для визуального отсчета поворота винта 7 наладки ключом 26 на лицевой части под- вижной крышки 8 риска d, совмещающаяся с делениями шкалы 27. Последняя имеет возможность продольно-осевого перемещения на ключе 26 и фиксирования рукояткой 28, установленной в ключе 26 на резьбовом соединении.

На боковых сторонах корпуса 1 и всех сменных резцедержателей 4 выполнены фаски с нанесенными на них рисками h для Совмещения осей вращения корпуса 1 и сменного резцедержателя 4 в тех случаях, когда в качестве рабочего инструмента используют сверло, фрезу и др. Воздействие силы зажима на боковую плоскость (разъема 2) «ласточкин хвост резцедержателя 4, угол разъема которого равен 50±1°, приводит к относительно равномерному разло- жению силы зажима на боковую плоскость разъема 2 «ласточкин хвост и на торцевую плоскость корпуса, чем обеспечивается полная идентичность многократных установок резцедержателя 4 в корпусе 1 в процессе работы. Экспериментально установлено, что угол разъема в 50± 1° оптимальный.

Расточной патрон работает следующим образом.

, 0 с 0

5

5

Корпус 1 посадочной частью устанавливают в конусе шпинделя станка. На передней части корпуса 1 паз крышки 8 совмещают с пазом 3 корпуса 1, нажимают на выступающую прямоугольную часть е Т-образного штыря 19. Пружина 20 сжимается, Т-образный штырь 19 утопает в пазу корпуса 1. Освобожденный из фигурного занижения / конец рычага 13 отводят на угол 45° вправо. При этом пружина 20 разжимается и выталкивает штырь 19. Предельные положения штыря 19 ограничены винтом 21, взаимодействующим со сторонами продольного выреза d на цилиндрической части с штыря 19.

Установку винта 7 в резцедержатель 4 производят при сборке резцедержателя 4. Для этого в выступ 6 резцедержателя 4 ввинчивают винт 7 с установленными на нем гайкой 9 и гибкой шайбой 10. Производят поджим гибкой шайбы 10 гайкой 9 до передней стенки выступа 6 и получают между ними зазор, равный 1 мм. Взаиморасположение гайки 9 и гибкой шайбы 10 относительно выступа 6 фиксируется штифтом 11. При этом гибкая шайба 10, имея радиус прогиба 15-16 мм, создает стабилизирующую нагрузку на винт 7 наладки Затем резцедержатель 4 с винтом 7 вводят в разъем 2 «ласточкин хвост до упора винта 7 в уступ корпуса. В гнездо 22 водят посадочной частью рабочий инструмент и зажимают его двумя крепежными винтами 23 с помощью ключа 24.

Наладку на расточку одного заданного диаметра отверстия осуществляют путем взятия пробных стружек. После взятия пробных стружек производят замер диаметра отверстия. Затем вносят корректировку в наладку винта 7 путем изменения положения резцедержателя 4 относительно оси вращения корпуса 1. Для этого поворачивают крышку 8 ключа 26 и одевают на шестигранный торец винта 7. Шкалу 27 освобождают от фиксации ее рукояткой 28 и придвигают до касания с лицевой частью крышки 8, где нанесена риска d, относительно которой производят визуальный отсчет вносимых при наладке изменений. Далее фиксируют поворотом в резьбе рукоятки 28 положение шкалы 27 на ключе 26, поворачивают крышку 8 и осуществляют контрольный проход. Замеряют диаметр полученного отверстия. Инструмент налажен на расточку отверстия определенного диаметра.

Извлечение налаженного резцедержателя 4 из корпуса 1 осуществляют в следующей последовательности: отводят рычаг 13, поворачивают крышку 8 и извлекают из разъема 2 «ласточкин хвост резцедержатель 4.

Формула изобретения

расположенными перпендикулярно оси вращения корпуса, и упором, установленный в корпусе с возможностью перемещения резцедержатель с механизмом его фиксации и с соответствующими направляющими и высту- пом, в отверстии которого расположены винт, установленный с возможностью перемещения резцедержателя относительно упора, и планка, установленная в патроне между направляющими резцедержателя и корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет сокращения времени-переналадок, корпус снабжен крышкой, а резцедержатель - штифтом и установленными на винт гайкой и упругой шайбой, причем на корпусе и крышке выполнены пазы под выступ, а крышка установлена в корпусе с возможностью перемещения параллельно направляющим и вращения с совмещением паза крышки с пазом корпуса в одном из положений, пру этом винт установлен в резцедержателе с возможностью контакта с упором корпуса с одной стороны и крышкой с другой, а шайФиг.1

ба закреплена штифтом между гайкой и выступом, причем на винте со стороны крышки выполнен паз под ключ.

6-6

16

12

X

т

В

8-в

15

Фиг. 4

6 ид г

Л-Л

Q3U25

гз

/

Фиг 6

70 П

гг

Фиг 7

21

Сриг.8

фиг.Ю

фиг. 9

Е-Е

Щи г.11