Протяжной суппорт к зубофрезерному станку Советский патент 1989 года по МПК B23F9/00 

Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано при нарезании колес конических спи- роидных передач и является усовершенствованием изобретения по основному авт.св. № 1022783.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет обеспечения одинаковой глубины продольной модификации разноименных боковых поверхностей зубьев нарезаемого колеса.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема протяжного суппорта, на ..фиг. 2 - конструктивное исполнение части предлагаемого протяжного суппорта, прилегающей к фиксированной подшипниковой опоре его клинов{ на фиг. 3 - конструктивное исполнение части суппорта, расположенной в районе зоны обработки спироидного колеса; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг.З; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 8 и 9 - варианты расположения резцов-летучек, формирующих соответственно правые и левые поверхности зубьев спироидного колеса, относительно соответствующего клина.

Протяжной суппорт к зубофрезерно- му станку состоит из корпуса 1, несущего шпиндель 2, в осевом отверстии 3 которого смонтированы клин 4 и присоединенный к нему клин 5, распо- .ложенные с возможностью взаимодействия соответственно с-резцами-летучками 6 и 7. Со шпинделем 2 жестко связано зубчатое колесо 8 и с возможностью относительного вращательного движения ходовой винт 9. В отверстии 3 шпинделя 2 расположен стержень 10, связанный одним концом с клином 4, а другим - с подшипниковой опорой

11 качения, размещенной в стакане 12, присоединенном посредством пластины 13 и прокладки 14 к дополнительной опоре 15 скольжения, расположенной с возможностью перемещения относительно корпуса 1.

Резцы-летучки 6 и 7 установлены в выполненных в шпинделе 2 радиальных отверстиях 16 и 17, оси которых расположены в одной плоскости. Расстояние между осями этих отверстий выбрано 2РХ, где Р - осевой шаг витков спироидного червяка, зацепляюще-

5 гося с нарезаемым колесом,

Для выхода воздуха из полости отверстия 3 в шпинделе 2 выполнено отверстие 18. Паз 19, образованный клиньями 4 и 5, и радиальное отверстие

0 20 служат для ввода резцов-летучек 6 и 7 в сопряжение с этими клиньями. На резцах-летучках 6 и 7 выполнены пазы 21-24, причем пазы 21 и 23 являются рабочими, с боковыми поверхно5 стями которых находятся в контакте боковые поверхности соответственно клиньев 4 и 5, а пазы 22 и 24 - вспомогательными. Части резцов-летучек 6 и 7, расположенные между эти0 ми пазами, взаимодействуют с пазом 19 с возможностью перемещения.

Правая и левая боковые режущие кромки соответственно резцов-летучек 6 и 7 выполнены на производящих поверхностях витка реализуемого ими производящего червяка; Другие, левая и правая боковые режущие кромки этих резцов выполнены внутри витка указанного производящего червяка со смещением от его соответствующих производящих поверхностей на величины соответственно Sb и Sg. Минимально допустимые значения St и SR равны соответственно 0;07-0,05 мм и 0,02- , 0,01 мм при значениях делительного

5

0

угла профиля правых боковых режущих кромок резцов-летучек 8-18 ,

Продольные профили выпуклых боковых поверхностей клиньев 4 и 5 очерчены дугами окружностей соответственно радиусов R 3 и R,, а продольные профили вогнутых боковых поверхностей этих клиньев - дугами окружностей соответственно радиусов R4 и R4. Центры окружностей радиусов R3 и R4 расположены в той же плоскости, что и центры окружностей радиусов R t и R4, наклоненной к торцовой плоскости шпинделя 2 под углом & t равным углу конуса производящего червяка, реализуемого резцами-летучками 6 и 7, имеющему значение, равное значению аналогичного угла спиро идного червяка, зацепляющегося с нарезаемым колесом.

Отношения радиусов дуг окружностей одноименных продольных профилей боковых поверхностей клиньев 4 и 5 выбраны равными

51 п

Rt Ч где п - коэффициент, равный 1,151,6 при отношении делительного угла об профиля левой боковой режущей кромки резца- летучки к делительному углу oЈR профиля правой боковой режущей кромки, равном olL

2,2-2,8. Значения радиусов

щих в эти отношения, дены из зависимостей

RRRR

rR + R,

,75RRsecS, -- , где R 4i5 + ( &, )2 (84)

)

длина рабочего паза рез.ца- летучки;

наибольшее допустимое длиной клина расстояние между крайними левым и правым положениями оси резца-летучки; ширина венца, нарезаемого колеса, измеренная в плоскости, проведенной через ось шпинделя 2 параллельно оси этого колеса; величина отвода образующей дуги окружности правой де-

0

5

0

5

лительной поверхности производящего червяка, реализуемого резцами-летучками, от соприкасающейся с ней прямой, наклоненной к оси шпинделя под углом о, , заданная на расстоянии 0,5 Ј от точки касания этих дуги и прямой и равная 0,25-0,16 и 0,15-0,1 мм при углее,2, равном соответственно 8-12 и 13-18° ,

радиус дуги окружности продольного профиля каждой из боковых поверхностей рабочего паза резца-летучки 7. При указанной криволинейной фор- ме продольных профилей боковых поверхностей клиньев 4 и 5 и одновременной постоянной перпендикулярности осей резцов-летучек 6 и 7 к оси шпинделя 2 продольные профили боковых поверхностей рабочих пазов 21 и 23 этих резцов во избежание заклинивания в подвижных соединениях последних с клиньями 4 и 5 должны быть обязательно выпуклыми и очерчеными дугами окружностей соответственно

0

5

0

5

0

радиусов гц и rR, где

ГЬ

rR.n ра5

диус дуги окружности продольного . профиля каждой из боковых поверхностей рабочего паза резца-летучки 6. Центры названных окружностей располагают в плоскостях, наклоненных к торцовой плоскости шпинделя 2 под углом 8, и пересекающих продольные оси симметрии пазов 21 и 23 в точках, равноудаленных от линии пересечения внешних цилиндрических поверхностей резцов-летучек 6 и 7 с плоскими поверхностями этих пазов 21 и 23.

Резцы-летучки 6 и 7 введены в сопряжение с клиньями 4 и 5 так, что их режущие кромки расположены со стороны вогнутых боковых поверхностей этих клиньев.

При работе протяжного суппорта шпиндель 2, а вместе с ним и резцы- летучки 6 и 7, от зубчатого колеса 8 получают вращательное движение, а от ходового винта 9 - осевое движение. При этом точки правых и левых боковых режущих кромок соответственно резцов-летучек 7 и 6 описывают винтовые линии на соосных поверхностях вращения, образующими которых являются дуги окружностей соответственно радиусов RR и R,

обращенные выпуклыми сторонами к оси шпинделя 2. Совокупность этих винтовых линий определяет производящие поверхности витка производящего червяка, обеспечивающего одинаковую глубину продольной модификации разноименных боковых поверхностей зубьев нарезаемого колеса.

Возможны три положения резцов- летучек 6 и 7 на клиньях 4 и 5: левое крайнее, при котором перемещение резца-летучки по клину в направлении к дополнительной опоре скольжения шпинделя 2 ограничено длиной паза 19 (для резца-летучки 6 оно возможно при убранном резце- летучке 7), центральное, когда цегг тры 0(, 02, Ом и Оп (или центры 0| °4 °п и °п)окружностей, очерчивающих профили боковых поверхностей клина и рабочего паза резца- летучки, расположены в одной и той же плоскости, наклоненной к торцовой плоскости шпинделя 2 под углом S1 V правое крайнее, при котором резец-летучка выходит из сопряжения с клином или входит в него. Формула изобретени

Протяжной суппорт к зубофрезер- «ому станку по авт.св. № 1022783,

844908

отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, суппорт снабжен вторым предназначенным для взаимодействия с вторым резцом-летучкой клином, выполненным конструктивно идентично первому, установленным с ним в осевом отверстии шпинделя в условиях обеспече- JQ ния расположения центров окружностей продольных профилей боковых поверхностей клиньев в одной плоскости, при этом радиусы дуг окружностей связаны соотношением

} 5а

R4 R

где R и R,

п.

R4 и R4

п радиусы дуг окружностей выпуклых продольных профилей боковых поверхностей соответственно первого и второго, клиньев; радиусы дуг окружностей вогнутых продольных профилей боковых поверхностей соответ- ственно первого и второго клиньев, коэффициент, равный 1,15-1,6.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при нарезании колес конических спироидных передач. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет обеспечения при нарезании конического спироидного колеса одинаковой глубины продольной модификации разноименных боковых поверхностей зубьев. В шпинделе протяжного суппорта установлены два резца-летучки 7 и 6 с возможностью взаимодействия с двумя клиньями 4 и 5. Клинья смонтированы в осевом отверстии шпинделя так, что центры окружностей продольных профилей боковых поверхностей первого клина расположены в той же плоскости, что и центры аналогичных профилей второго, и выполнены со значениями радиусов дуг этих окружностей, выбранными из соотношений, составленных из радиусов окружностей одноименных продольных профилей боковых поверхностей клиньев и равных коэффициенту, численное значение которого выбирается в зависимости от отношения делительных углов профилей боковых режущих кромок резца-летучки. Резцы-летучки 6 и 7 размещены в выполненных в шпинделе 2 радиальных отверстиях 16 и 17, оси которых расположены в одной плоскости. 9 ил.

12

10

лЗИ

видА |

7777777ЯЗЗГ- шj

1484490

18

15

- фиг4

SWCb

06 7«78Vl

lf

oewvi

Фиг. з