Способ профилирования пары инструментов,предназначенных для обработки глобоидной передачи Советский патент 1987 года по МПК B23F21/08 B23F21/20 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении инструмента, предназначенного для обработки глобоидных передач.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем осуществления обработки червячной глобоидной пары, витки червяка которой имеют вогнутый профиль, образованный в осевом сечении дугой окружности, а диаметр делительной окружности червячного колеса меньше диаметра образующего глобоида сопрягаемого чергш- ка.

На фиг. 1 показана резаовая головка для нарезания червяка; на фиг. 2 - двузуб- ная фреза-летучка для нарезания червячно- 2 го колеса; на фиг. 3 - схема определения параметров инструмента при нарезании червяка.

Способ профилирования пары инструментов, предназначенных для обработки глобо10

Za - число зубьев производ леса;

у. - коэффициент коррекции а- межосевое расстояние а - межосевое расстояние п нии червяка;

/ fi-радиус глобоида впади RP - радиус профильной

червяка;

Да - величина разности межо стояния передачи и межосевого при нарезан Пользуясь полученными данн деляем установочные парамет в резцовой головке (.ц, Г|, ,).

Угол tJ-i (фиг. i) между лини вого расстояния O|O:j при нарез нией ML, касательной к профиль ности радиуса , проходящей чер пересечения профиля осевого сеч ка с образующим глобоидом черв

25

ii -90°-{8+ai),

где е - угол между линией OiO через центр О.з производя са и точку М.

идной передачи, заключается в I OM, что про- 20 a j., определяется по формуле филь режущей кро.мки резцовой головки I, t .,

предназначенный для обработки червяка, выполняют по форме исходной рейки, а режущие элементы 2 и 3 устанавливают под углом к линии кратчайшего межцентрового расстояния. Режущие хромки зубьев 4 и 5 двузубой фрезы 6, предназначенной для обработки червячного колеса, располагают на делительной окружности производя1цего колеса. Режущие кромки фрезы зубьев 4 и 5 летучки выполняют вогнутыми по дуге окружности, совпадающей с осевым сечением червяка, а угол установки резцов определяют из соотнощения

е п-т-т|/

1

где п 30

количество целых угло червяка, для которого ся расчет головки;

т 2л/2з - угловой шаг чер

Zs-число зубьев производящ

Т1

S// |-угловая толщина вяка в осевом сечении н щем глобоиде;

45

(f --(s-i-a),

ц - угол установки резцов (соответст- 5 венно при различных положениях Л1, И-2, .-);

8 - угол между осью симметрии пары инструмент-заготовка OiOs и линией, проходящей через центр производящего колеса и точку касания 40 профилей заготовки и инструмента О.зМ;

а -- угол между перпендикуляром, опущенным из центра производящего колеса на касательную к основной окружности ОзЬ, и линией, проходящей через центр производяще;-о колеса и точку касания профилей заготовки и инструмента ОзМ. Определение параметров инструментов их установочных параметров производят гл едующим образом.

По известным формулам определяют ементы передачи для . 1учени 1 за. иищых раметров:

Го-радиус окружности, образующей

осевое сечение червяка;55

- радиус окружности, на которой расположен центр окружности радиуса г„;

2

0

Za - число зубьев производящего колеса;

у. - коэффициент коррекции передачи; а- межосевое расстояние передачи; а - межосевое расстояние при нарезании червяка;

/ fi-радиус глобоида впадин червяка; RP - радиус профильной окружности

червяка;

Да - величина разности межосевого расстояния передачи и расстояния межосевого при нарезания червяка Пользуясь полученными данными, определяем установочные параметры резцов в резцовой головке (.ц, Г|, ,).

Угол tJ-i (фиг. i) между линией межосевого расстояния O|O:j при нарезании и линией ML, касательной к профильной окружности радиуса , проходящей через точку М пересечения профиля осевого сечения червяка с образующим глобоидом червяка рддиу0 a j., определяется по формуле t .,

ii -90°-{8+ai),

где е - угол между линией OiO.3 и линией, через центр О.з производящего колеса и точку М.

a j., определяется по формуле t .,

е п-т-т|/

1

где п 0

количество целых угловых щагов червяка, для которого производится расчет головки;

т 2л/2з - угловой шаг червяка;

Zs-число зубьев производящего колеса;

Т1

5

5

0

л

5

S// |-угловая толщина витка червяка в осевом сечении на образующем глобоиде;

S - хордальная толщина витка червяка в осевом сечении на образующем глобоиде.

ai arc - угол между перпендикуляром, опущенным из точки Оз на касательную ML к профильной окружности, и линией ОзМ.

Ti„

Расстояние - между вершиной режущей

кромки резца определяют:

Y / rsine,,,

где/,-j-радиус глобоида впадин червяка;

S/1 -угол меж.ду линией OiO3 и линией, проходящей через центр Оз производящего колеса и точку пересечения профиля осевого сечения витка с глобоидом впадин червяка.

Из построений следует, что

f/ п т-T/J/2,

где т/-угловая толщина витка червяка в осевом сечении на г.юбоиде впадин, причем

Tij Ti-i-Zo 6i,

где 6i

угол между линиями, проходящими через центр производящего колеса и точки М и N.

6,(- Ъ) ai-о.

е г/1 - радиус окружности впадин червяка в горловом сечении; а - межосевое расстояние между нарезаемым червяком и производящим колесом;

О и с - координаты центра С окружности радиуса ло, образующей осевое сечение ГДО-червяка, определяются по формулам

b ro-cosax; c ri+ro-sinajc,

где ах - осевой угол профиля витка червяка Г| - радиус делительной окружности

червяка в горловом сечении. Расстояние Ti между вершинами резцов определяется по формуле

7:,2Т,/2.

Определение параметров установки резцов во фрезе-летучке определяют аналогичным образом из графических построений.

Формула изобретения

Способ профилирования пары инструментов, предназначенных- для обработки гло0

5

0

5

боидной передачи, при котором профиль режущих кромок резцовой головки, предназначенной для обработки червяка, выполняют по форме исходной рейки,, при этом резцы устанавливают под углом к линии кратчайшего межцентрового расстояния, а режущие кромки двузубой фрезы, предназначенной для обработки червячного колеса, располагают на делительной окружности производящего колеса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, режущие кромки фрезы-летучки вьшолняют вогнутыми по дуге окружности, совпадающей с осевым сечением червяка, а угол установки резцов определяют из соотношения

(е+а),

где (Л - угол установки резцов;

е - угол между осью симметрии пары инструмент-заготовка и линией, проходящей через центр производящего колеса и точку касания профилей заготовки и инструмента;

а - угол между перпендикуляром, опущенным из центра производящего колеса на касательную к основной окружности, и линией, проходящей через центр производящего колеса и точку касания профилей заготовки и инструмента.

эп

л |Л

фиг. 3

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении инструмента, предназначенного для обработки глобоидных передач. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем осуществления обработки червячной глобоид- ной пары, витки которой имеют вогнутый профиль, образованный в осевом сечении дугой окружности, а диаметр делительной окружности червячного колеса меньше диаметра образующего глобоида сопрягаемого червяка. Способ профилирования инструмента для нарезания глобоидной передачи заключается в том, что профиль режущей кромки резцовой головки 1, предназначенный для обработки червяка, выполняют по форме исходной рейки, а резцы 2 и 3 устанавливают под углами к линии кратчайшего межцентрового расстояния. Угол установки резцов определяют из соотношения Ц| 90°-(e-fa), где е - угол между осью симметрии пары инструмент-заготовка Oi и Оз и линией, проходящей через центр производящего колеса и точку касания профилей заготовки и инструмента; а - угол между перпендикуляром, опущенным из центра производящего колеса на касательную к основной окружности, и линией, проходящей через центр производящего колеса и точку касания профилей заготовки и инструмента. 3 ил. 8 1СЛ Оси нарезаемого червякп со 1C СП 00