Известны приборы для бесконтактного контроля размеров механических изделий, например, толщины стенок стальных труб, способом вихревых токов, состоящие из индуктивных датчиков, генератора, усилителей, детекторов, индикаторного устройства и др.
Недостатком известных приборов является то, что они не обеспечивают надлежащей точности измерений, так как изменения результирующего магнитного поля возникают не только вследствие изменений контролируемого параметра, например толщины стенки трубы, но и вследствие изменения расстояния между датчиком и контролируемым изделием.
Для устранения этого недостатка в описываемом приборе применена фазочувствительная следящая система, удерживающая датчик на заданном расстоянии от поверхности контролируемого изделия.
На чертеже изображена структурная схема описываемого прибора.
Напряжение высокой частоты с генератора / подается на соединенные параллельно токовые обмотки основного датчика 2 и эталонного датчика 3. С измерительных обмоток, включенных последовательно и встречно, напряжение подается на усилитель 4, выходное напряжение которого поступает на два капала: канал индикатора 5 и канал фазового детектора 5 следящей системы. В канале индикатора напряжение высокой частоты детектируется амплитудным детектором 7 и регистрируется индикаторным устройством 5, которое может быть ламповым вольтметром со стрелочным прибором, или залисывающим устройством, или каким-либо другим устройством, реагирующим на изменения величины постоянного напряжения. В канале следящей системы напряжение с усилителя 4 поступает на фазовый детектор 6, на выходе которого напряжение меняется в соответствии с изменением фазы напряжения на выходе системы датчиков. Это напряжение усиливает
