Изобретение относится к объемным гидромашинам, в частности к уплотнению валов гидромашины с вращающимся блоком цилиндров.
Цель изобретения - повышение надежности гидромашины путем предотвращения чрезмерных потерь жидкости в линию сброса утечек при прорыве внутреннего уплотнения.
На фиг. 1 изображена схема гидромашины; на фиг.2 - обратный клапан, в закрытом положении; на фиг.3 - то же, в открытом положении; на фиг.4 - схема положения клапана в случае нарушения герметичности внутреннего уплотнения.
Гидромашина состоит из качающего узла 1, приводного вала 2 в двумя уплотнениями: внешним 3 и внутренним 4, разделенными между собой полостью 5, сообщающейся через каналы 6 и 7 и паз 8 с камерой 9, которая через обратный клапан 10 сообщается с камерой 11 и, далее, с линией сброса утечек. Обратный клапан 10 выполнен в виде цилиндра 12 с двумя дроссельными радиальными отверстиями 13 и 14, соединенными между собой глухим осевым каналом 15. Цилиндр 12 контактирует с пружиной 16.
Гидромашина работает следующим образом.
Качающий узел 1, получая вращение через приводной вал 2, осуществляет подачу жидкости в гидросистему. Уплотнения 3 и 4 препятствуют просачиванию жидкости по валу 2 наружу гидромашины.
Просачивающаяся через внутреннее уплотнение 4 жидкость скапливается в полости 5 при закрытом обратном клапане 10. Внешнее уплотнение 3 защищает полость привода от попадания в нее утечек рабочей жидкости.
По мере переполнения промежуточной полости 5 и заполнения утечками через канал 7 и паз 8 камеры 9, между камерой 9 и камерой 11, сообщающейся с линией сброса утечек, возникает перепад давления, который начинает, сжимая пружину 16, перемещать цилиндр 12 до сообщения дроссельного радиального отверстия 14 с камерой 11. В результате сброса излишков утечек из камеры 9 через дроссельное радиальное отверстие 13, канал 15 и дроссельное отверстие 14 в камеру 11 и, далее, в линии сброса утечек происходит выравнивание давления между камерами 9 и 11, и цилиндр 12 под действием пружины занимает положение, при котором перекрывается дроссельное отверстие 14.
При последующем переполнении камеры 9 цикл работы цилиндра 12 повторяется.
В случае нарушения уплотняющих свойств внутреннего уплотнения 4 и образования, вследствие этого, повышенных утечек, образовавшимся перепадом давления между камерами 9 и 11 цилиндр 12 дополнительно перемещается и перекрывает дроссельное отверстие 13.
В этом случае (являющимся аварийным) повышенные утечки будут уплотняться по валу ступенью уплотнения 3, а цилиндр 12 в режиме запирающего клапана - препятствовать опустошению гидросистемы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОЛИКОЛОПАСТНАЯ ГИДРОМАШИНА | 2004 |
|
RU2270922C2 |
ГИДРОМАШИНА | 1992 |
|
RU2101586C1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1990 |
|
SU1765506A1 |
Реверсивная гидромашина | 1990 |
|
SU1782292A3 |
СПОСОБ СМАЗКИ РОТОРНОЙ МАШИНЫ С ВНУТРЕННИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ И РОТОРНАЯ МАШИНА С ВНУТРЕННИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2286461C1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1990 |
|
SU1763706A1 |
РОТОРНАЯ ГИДРОМАШИНА С РОЛИКОВЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ | 1995 |
|
RU2108487C1 |
ОБЪЕМНАЯ РОТОРНАЯ ГИДРОМАШИНА | 1991 |
|
RU2012823C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ ЗАПОРНЫЙ МАГИСТРАЛЬНЫЙ КЛАПАН МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА, ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР | 2007 |
|
RU2347124C1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1990 |
|
SU1742509A1 |
Изобретение позволяет повысить надежность гидромашины путем предотвращения потерь жидкости в линию сброса утечек при прорыве внутреннего уплотнения. Внешние и внутренние уплотнения 3, 4 приводного вала 2 разделены между собой полостью 5, сообщенной с линией сброса утечек через обратный клапан 10. Клапан 10 выполнен в виде цилиндра 12 с двумя дроссельными радиальными отверстиями, соединенными осевым глухим каналом. Цилиндр 12 установлен в направляющей корпуса клапана 10 с возможностью поочередного перекрытия отверстий. 4 ил.
ГИДРОМАШИНА, содержащая качающий узел, приводной вал с внешним и внутренним уплотнениями, разделенными между собой полостью, сообщенной с линией сброса утечек через обратный клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения чрезмерных потерь жидкости в линию сброса утечек при прорыве внутреннего уплотнения, обратный клапан выполнен в виде цилиндра с двумя дроссельными радиальными отверстиями, разнесенными по длине цилиндра и соединенными между собой осевым глухим каналом, причем цилиндр установлен в направляющей корпуса клапана с возможностью поочередного перекрытия дроссельных радиальных отверстий.
Башта Т.М | |||
Гидравлические приводы летательных аппаратов | |||
М., 1967, с.417. |
Авторы
Даты
1995-02-09—Публикация
1985-12-25—Подача