Реверсивная гидромашина Советский патент 1992 года по МПК F04B49/00 F04B1/00 F16K17/18 

Описание патента на изобретение SU1782292A3

Ё

Похожие патенты SU1782292A3

название год авторы номер документа
Привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка 1990
  • Войцеховский Владимир Михайлович
  • Петров Сергей Николаевич
  • Гаркуша Анатолий Григорьевич
SU1784007A3
Объемная гидропередача 1990
  • Хоманько Александр Сергеевич
  • Демешко Николай Григорьевич
  • Качанов Юрий Федорович
  • Ткаченко Валентин Александрович
  • Лысенко Сергей Владимирович
SU1756695A1
Шестеренная гидромашина 1990
  • Переверзев Александр Иванович
  • Корнев Александр Васильевич
  • Друсь Татьяна Васильевна
SU1707243A1
Реверсивная гидромашина 1989
  • Гречанок Федор Теодорович
  • Хоманько Александр Сергеевич
  • Ткаченко Валентин Александрович
  • Лысенко Сергей Владимирович
SU1712653A2
Система управления регулируемого насоса 1990
  • Качанов Юрий Федорович
  • Хоманько Александр Сергеевич
  • Ткаченко Валентин Александрович
  • Лысенко Сергей Владимирович
SU1710830A2
Шестеренная гидромашина 1985
  • Лебеденко Анатолий Петрович
SU1244381A1
Шестеренная гидромашина 1989
  • Хоманько Александр Сергеевич
  • Хоманько Тамара Алексеевна
SU1687876A1
Шестеренная гидромашина 1987
  • Лебеденко Анатолий Петрович
SU1513198A1
Планетарная гидромашина 1986
  • Конопацкий Анатолий Андреевич
SU1344945A1
Шестеренная реверсивная гидромашина 1988
  • Переверзев Александр Иванович
  • Старосадчий Николай Алексеевич
  • Гаркуша Анатолий Григорьевич
  • Черкасенко Виктор Михайлович
SU1559218A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 782 292 A3

Реферат патента 1992 года Реверсивная гидромашина

Использование: в гидромашинах, работающих с замкнутым контуром циркуляции рабочей жидкости. Сущность изобретения: затвор клапана ИЛИ выполнен в виде, поршня с двухсторонним штоком, имеющим сквозное осевое отверстие. Поршень расположен во второй камере стакана и образует со стороны, противоположной золотнику, дополнительную камеру, сообщенную с первым каналом крышки. Поршень установлен с возможностью осевого перемещения и контакта штока CVTOPUOM золотника, с образованием при контакте уплотнительного пояска затвора клапана ИЛИ. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 782 292 A3

Изобретение относится к объемным гидравлическим гидромашинам, работающим с замкнутым контуром циркуляции рабочей жидкости.

Известна реверсивная гидромашина, содержащая крышку корпуса с каналами подвода и отвода, предохранительный клапан, выполненный в виде управляющего клапана и подпружиненного золотника, причем предохранительный клапан установлен в каналах подвода и отвода и его подпружиненный золотник размещен в корпусе клапанов с образованием пружинной и торцевой полостей и снабжен осевым дроссельным отверстием, сообщенным через пружинную полость с осевым каналом управляющего клапана.

В известной реверсивной гидромашине диаметры входных осевых отверстий управляющих клапанов могут отличаться, что ведет к неодинаковым характеристикам срабатывания управляющих каналов в обе стороны (погрешность срабатывания управляющих клапанов составляет 10-20%). что значительно снижает надежность известной гидромашины. Кроме того, предохранительный клапан имеет повышенные осевые габариты, усложняющие конструкцию гидромашины.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является реверсивная гидромашина, содержащая крышку корпуса с каналами подвода, отвода и слива рабочей жидкости, клапан ИЛИ с управляющими торцевыми полостями, переливной клапан, установленный в линии слива, и предохранительный клапан, выполненный в виде конусного уп

00

го ho

ю

ю

со

равляющего клапана и подпружиненного золотника, причем каналы подвода и отвода непосредственно сообщены с управляющими торцевыми полостями клапана ИЛИ и с его входами, выход клапана ИЛИ соединен с переливным клапаном, предохранительный клапан установлен в каналах подвода и отвода и его подпружиненный золотник размещен в корпусе клапана с образованием двух торцевых полостей, а одной из которых размещена пружина, а другая сообщена с пружинной полостью посредством осевого дроссельного отверстия, выполненного в золотнике, и с каналом подвода рабочей жидкости, при этом пружинная полость также сообщена осевым каналом с управляющим клапаном, имеющим выходные каналы, на подпружиненном золотнике выполнена кольцевая проточка, а в нем самом размещен дополнительный клапан ИЛИ, один из входов которого соединен через кольцевую проточку с каналом отвода, а другой в виде радиального канала с возможностью соединения с каналом подвода рабочей жидкости, при этом выходные каналы управляющего клапана сообщены со сливом, а выходы дополнительного клапана ИЛИ сообщены с дроссельным отвер- стием и с торцевой полостью подпружиненного золотника, соединенного с каналом подвода рабочей жидкости.

Размещение клапана ИЛИ в золотнике усложняет конструкцию известного устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции реверсивной гидромашины.

Поставленная цель достигается тем, что в реверсивной гидромашине, содержащей качающий узел с двумя гидролиниями для подключения к гидросистеме с замкнутым контуром циркуляции, крышку с первым и вторым каналами, соединенными соответственно с указанными гидролиниями качающего узла, установленный в крышке между первым и вторым каналами двухка- скадный предохранительный клапан двухстороннего действия, включающий корпус в виде стакана, в дне которого размещен клапан первого каскада, а в стенках выполнено два ряда радиальных отверстий, расположенных в зоне первого и второго каналов и сообщенных с ними, клапан второго каскада в виде подпружиненного золотника, установленного в полости стакана с. возможностью перекрытия первого ряда радиальных отверстий, связанных с первым каналом крышки и с образованием двух камер по торцам золотника, в первой из которых - управляющей, примыкающей к дну стакана, размещена пружина, а вторая при

помощи второго ряда радиальных отверстий в стенке стакана постоянно сообщена со вторым каналом крышки, причем золотник снабжен осевым дроссельным отверстием для подключения управляющей камеры при помощи клапана ИЛИ, имеющего затвор и уплотнительный поясок в зоне контакта с седлом, согласно изобретению затвор клапана ИЛИ выполнен в виде пор0 шня с двухсторонним штоком, имеющим сквозное осевое отверстие, расположенного во второй камере стакана с образованием со стороны, противоположной золотнику, дополнительной камеры, сообщенной с пер5 вым каналом крышки, при этом поршень установлен с возможностью осевого перемещения и контакта его штока с торцом золотника, с образованием при контакте уп- лотнительного пояска затвора клапана

0 ИЛИ.

На фйг.1 изображен продольный разрез реверсивной гидромашины по двухкаскад- ному предохранительному клапану; на фиг.2- вариант установления клапана ИЛ И.

5 Реверсивная гидромашина содержит качающий узел (на чертеже не указан) с двумя гидролиниями 1 и 2 для подключения к гидросистеме с замкнутым контуром циркуляции, крышку 3 с первым 4 и вторым 5

0 каналами, соединенными соответственно с указанными гидролиниями 1 и 2. В крышке 3 установлен между первым 4 и вторым 5 каналами двухкаскадный предохранительный клапан 6 двухстороннего действия,

5 включающий корпус в виде стакана 7, в дне которого размещен клапан 8 первого каскада, а в стенках выполнено два ряда радиальных отверстий 9 и 10, расположенных в зоне первого 4 и второго 5 каналов и сообщенных

0 с ними. Клапан второго каскада выполнен в виде подпружиненного золотника 11, установленного в полости стакана 7 с возможностью перекрытия первого ряда радиальных отверстий 9, связанных с первым каналом 4

5 крышки 3, и с образованием двух камер 12 и 13 по торцам золотника 11, впервой 12 из которых - управляющей, примыкающей к дну стакана 7. размещена пружина 14, а вторая 13 при помощи второго ряда радиаль0 ных отверстий 10 в стенке стакана 7 постоянно сообщена со вторым каналом 5 крышки 3. Золотник 11 снабжен осевым дроссельным отверстием 15 для подключения управляющей камеры 12 при помощи

5 клапана ИЛИ, имеющего затвор, выполненный в виде поршня 16 с двухсторонним штоком, имеющим осевое отверстие 17, расположенного во второй камере 13 стакана 7 с образованием со стороны, противоположной золотнику 11, дополнительной камеры

18, сообщенной с первым каналом 4 крышки 3. Поршень 16 установлен с возможностью осевого перемещения и контакта его штока с торцом золотника 11, с образованием при контакте уплотнительного пояска затвора клапана ИЛИ, Диаметр do осевого отверстия 17 поршня 16 выбирается из соотношения: о о/с1др 1.5-5 (dflp - диаметр осевого дроссельного отверстия 15 золотника 11).

Поршень 16 может быть установлен непосредственно в крышке 3 (фиг.2).

Гидромашина работает следующим образом.

При наличии нагрузки в гидролинии 2 повышается давление рабочей жидкости и последняя поступает через канал 5 и ряд радиальных отверстий 10 в камеру 13. При этом шток поршня 16 прижимается к торцу 19 и перекрывает доступ рабочей жидкости в дополнительную камеру 18. В случае повышения давления рабочей жидкости в гидролинии 2 выше допустимого повышается давление также в камерах 12 и 13 и открывается клапан 8 первого каскада, сообщая через выходной канал 20 управляющую камеру 12с линией низкого давления (не указана). Также перемещается золотник 11 вверх и сообщает через камеру 13 гидролинию 2 с гидролинией 1. Давление в гид рол и- нии 2 падает и клапан 8 первого каскада и золотник 11 возвращается в первоначальное положение. Если же, наоборот, повысится давление рабочей жидкости в гидролинии 1, то последняя поступает через канал А и канал 21 (не перепускной) в дополнительную камеру 18 и прижимает шток поршня 16 к торцу золотника 11 и сообщает эту дополнительную камеру 18 через осевое отверстие 17 поршня 16 и дроссельное от- верстие 15 золотника 11 с управляющей камерой 12, перекрывая при этом доступ рабочей жидкости в камеру 13. В случае повышения давления рабочей жидкости в гидролинии 1 выше допустимого повышает- ся давление также в дополнительной камере 18 и в управляющей камере 12 и открывается клапан 8 первого каскада, сообщая через выходной канал 20 управляющую камеру 12 с линией низкого давления (на чертеже не указана). При этом поршень 16 и золотник 11 перемещаются вверх (по чертежу), обеспечивая перепуск рабочей жидкости через камеру 13 из гидролинии 1 в гидролинию 2.

Зазор I между золотником 11 и поршнем 16 выбирается из условия: 0,7-3, где dflp - диаметр осевого дроссельного отверстия 15 поршня 16, и составляет, в частности, не более 1 мм, что обеспечивает компактность двухкаскадного предохранительного клапана двухстороннего действия и повышает надежность его работы за счет снижения динамических нагрузок при перемещении поршня 16.

Формула изобретения Реверсивная гидромашина, содержащая качающий узел с двумя гидролиниями для подключения к гидросистеме с замкнутым контуром циркуляции, крышку с первым и вторым каналами, соединенными соответственно с указанными гидролиниями качающего узла, установленный в крышке между первым и вторым каналами двухкаскадный предохранительный клапан двустороннего действия, включающий корпус в виде стакана, в дне которого размещен клапан первого каскада, а в стенках выполнены два ряда радиальных отверстий, расположенных в зоне первого и второго каналов и сообщенных с ними, кл&пан второго каскада - в виде подпружиненного золотника, установленного в полости стакана с возможностью перекрытия первого ряда радиальных отверстий, связанных с первым каналом крышки, и с образованием двух камер по торцам золотника, в первой из которых - управляющей, примыкающей к дну стакана, размещенг пружина, а вторая при помощи второго ряда радиальных отверстий в стенке стакана постоянно сообщена с вторым каналом крышки, причем золотник снабжен осевым дроссельным отверстием для подключения управляющей камеры при помощи клапана ИЛИ, имеющего затвор и уплотнительный поясок в зоне контакта с седлом, к первому или второму каналам крышки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, затвор клапана ИЛИ выполнен в виде поршня с двусторонним штоком, имеющим сквозное осевое отверстие, расположенного во второй камере стакана с образованием со стороны, противоположной золотнику дополнительной камеры, сообщенной с первым каналом крышки, при этом поршень установлен с возможностью осевого перемещения и контакта его штока с торцом золотника, с образованием при контакте уплотнительного пояска затвора клапана ИЛИ.

8 6

1

%г.г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1782292A3

Реверсивная гидромашина 1988
  • Салтан Сергей Семенович
  • Барский Павел Александрович
  • Ткаченко Валентин Александрович
  • Кигим Анатолий Владимирович
  • Резницкий Виктор Яковлевич
SU1566068A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 782 292 A3

Авторы

Салтан Сергей Семенович

Хоманько Александр Сергеевич

Ткаченко Валентин Александрович

Даты

1992-12-15Публикация

1990-11-05Подача