Известны способы тепловлажностной обработки силикатных и бетонных изделий, например теплоизоляционных изделий, изготовляемых на основе извести и кремнезема в герметически закрытых аппаратах, например автоклавах.
Отличительная особенность описываемого способа заключается в том, что обработку изделий производят совлгещенио в одном аппарате при давлении выше атмосферного и температуре, соответствуюилей требуемой оптимальной температуре твердепия, при этом поддержание установленного режима осуществляется подводом тепла извне и отводом пара из аппарата.
Предлагаемый способ интенсифицирует процессы твердения и сушки обрабатываемых изделий.
Сущность способа состоит в том, что изделие подвергают сушке з паровой среде под давлением выще атмосферного.
Возможность такой обработки вытекает из того, что вследствие высокой влажности массы почти на протяжении всего периода сушки в изделиях имеется вода. В то же время температура материала в этом случае равна температуре насыщения для данного давления пара в автоклаве. Следовательно, проводя такую обработку при соответствующем давлении, можно обеспечить благоприятные условия для протекания реакции образования гидросиликатов кальция и всего процесса силикатного твердения.
Однако эти процессы протекают в условиях постоянного удаления воды, а не в условиях конденсации « увлажнения, как при обычной автоклавной обработке. Это предопределяет совершенно иной характер протекания процесса силикатного твердения. В результате при этом
148742 2 способе тепловой обработки высокопрочная структура материала полупается s более KOpoTijge сроки.
К же одновременно происходит сушка изделий. В результате такой обра ботки получаются высокопрочные и полностью высушенные изделия. .:
Тепловая обработка этим способом производится следующп.м образом.. „ ,
Обрабатываемые изделия помещают в автоклав, после чего последний герметически закрывается.
Затем производят прогрев изделий каким-либо нагревательным устройством, :В результате которого вода из изделий непрерывно испаряется и давление в автоклаве непрерывно растет, пока не достигнет необходимой величины.
Образующийся пар все -время отводят из автоклава таким образом, чтобы давление в нем оставалось постоянным.
При этом происходит пепрерьюная сушка изделий, интенсивность которой регулируют изменением количества подводимого к ним тепла. В случае необходимости в определенные моменты сушка может быть приостановлена вообще и сделана изотермическая выдержка той или иной длительности лри определенной влажности материала.
По окончании тепловой обработки -весь пар из автоклава выпускают и готовые изделия из него выгружают.
Особенностью предлагаемого способа является то, что пар, образующийся в результате испарения воды из изделий, выдается из аппарата под больишм давлением и легко может быть .л;т3ован на любые нужды.
Предмет изобретения
Способ тепловлажностной обработки силикатных и бетонных изделий, например теплоизоляционных изделий, изготовляемых на основе извести и кремнезема iB герметически закрытых аппаратах, например автоклавах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов твердения и сушки, обработку производят совмещенно в одном аппарате лри давлении выше атмосферного соответственно требуемой оптималы-юй температуре твеодения при подводе текла извне и отводе пара из аппарата в количествах, обеспечивающих подцержав.ье установленного режима
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ тепловлажностной обработки известково-кремнеземистых изделий | 1984 |
|
SU1266843A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2014 |
|
RU2565282C1 |
СПОСОБ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 1997 |
|
RU2115635C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2258682C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ СЖАТИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОКРЕМНЕЗЁМА, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО РАСТВОРА | 2015 |
|
RU2599739C1 |
СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГЕОТЕРМАЛЬНОГО КРЕМНЕЗЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАТРИЕВОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2000 |
|
RU2186025C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОАКТИВИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ЗОЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2007 |
|
RU2346904C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА И СТЕКЛОБОЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОПРОГРЕВА | 2014 |
|
RU2606486C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2254310C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1958-09-11—Подача