Способ тепловлажностной обработки известково-кремнеземистых изделий Советский патент 1986 года по МПК C04B40/02 

Изобретение относится к технологии изготовления теплоизоляционных изделий, в частности силикатных,например :известково-кремнеземистых; автоклавного твердения с большим исходным водозатворением, и может быть использовано в производстве строительных материалов для промышленного и теплоэнергетического строительства.

Цель изобретения - снижение усадки и остаточной влажности изделий и увеличение содержания в них тоберморита.

Способ осуществляется в следующей последовательности.

Приготавливают тонкодиспергированную асбестосодержащую известково-трепельную смесь с водотвердым отношением В/Т - 6,0, которую заливают в .формы и загружают в специальный автоклав, оборудованньш теплообменником и ве.нтиляционным устройством. Теплообменник обеспечивает подвод тепла в период обработки в среде перегретого пара, а вентиляционная установка равномерную циркуляцию и подвод тепла к обрабатываемым в формах изделиям.

После загрузки форм с массой и закрытия автоклава в него подают под дав лением насьш енный пар, время подъема давления до 10-11,5 ати и температуры до 183-187°С 1,5-2,0 ч. Вьщерживают изделия в среде HacbmjeHHOro пара 13 4JB процессе выдержки изделия набирают достаточную конструктивную

прочность и, кроме того, за это время обеспечивается полное связывание извести кремнеземом трепела. Затем прекращают подачу насьш;енного пара, включают теплообменник, подавая в него пар (Р 36-39 ати, t 310360°С), и вентиляционную установку, обеспечивающую режим сушки под давлением 7,5-8,5 ати при 200-230°С перегретым паром в течение 10-13 ч. После чего снижают давление и температуру в.автоклаве в течение 1,5-2 ч

При таком переходе от обработки нacьш eнным паром при давлении 11,5 ати к сушке перегретым паром давлени 8,0 ати после перекрытия подачи насыщенного пара осуществляют резкий сброс давления с 11,5 ати до 8,0 ати в течение 3-5 мин, что способствует резкому удалению влаги из изделий, а также обеспечению температурного перепада градиента между изделиями и средой уже в начале сушки.

Сброс конденсата из автоклава осуществляют в процессе подачи насыщенного пара. Образующийся из влаги изделий перегретый пар непрерьшно удаляют через заглушку, регулируемую в автоматическом режиме.

Режимы тепловлажностной обработки по известному способу и тепловлажно.стной обработки известково-кремнеземистых изделий предлагаемого способа приведены в табл. 1.

. Результаты испытаний изделий представлены в табл. 2.

Таблица 1

СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ автоклавного твердения, включающий подъем давления до 1011,5 ати и температуры до 183-187 С в течение 1,5-2 ч, выдержку сначала в среде насыщенного пара в течение 1-3 ч, з.атем перегретого пара с температурой 200-230 С в течение 10-15 ч, снижение давления и температуры в течение 1,5-2 ч, о т л ичающийся тем, что,с целью снижения усадки и остаточной влажности изделий и увеличения содержания в них тоберморита, выдержку в I среде перегретого пара производят (Л при давлении 7,5-8,5 ати.

Подъем давления до 11,5 ати подачи насыщенного пара, ч

Вьщержка в среде насыщенного пара 11,5 ати,

Сброс давления с 11,5 до 8,0 ати, мин

Суд1ка перегретым паром t 220°С, при давлении , ч 8,0 ати

12 10

15

11,5 ати

Общая продолжительность тепловлажностной обработки, ч Объемная масса (в сухом состоянии) ,кг/м 180-185 179-18 Предел прочности при изгибе, кгс/см 3,7-4,1 4,3 Остаточная влажность (абсолютная), % 65-70 Линейная усадка при , % 1,75-1,9 1,37

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч. С

при 25 С

125°С

зоос

Содержание низкоосновного гидросиликата кальция (тоберморита) в известково-крем:неземистом 1 вяжущем, %

Лродолжение табл.1

1615

18

Табли.ца2 27-30

0,05 0,05 0,056 0,055 0,063 0,062

70-75

-80

75-80 175-180 4,0 35-40 1,45