Изобретение относится к производству синтетических нитей из расплава полимеров.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств фи одновременном повышении надежности самоуплотнения устройства.
Иа чертеже изображено устройство, осевое сечение.
Устройство содержит корпус 1 в виде вертикального стакана, в полости которого последовательно расположены фильера 2, фильтр-пакет 3, содержащий сетки и фильтрую1дий материал и плиту 4 с отверстием 5 для подвода расплава полимера. Над плитой расположена вставка 6 со средством 7 крепления ее в корпусе. Средство крепления может быть выполнено в любой известной форме, например в виде пружинной шайбы, резьбы, байонет- ного захвата и т.д. При этом вставка примыкает нижним торцом к верхнему
торцу плиты. Участок вставки в з.оне примыкания ее к плите снабжен фаской, которая совместно с цилиндрической поверхностью корпуса и верхней частью плиты образует полость, в которой раз- размещена камера 8 в виде замкнутого трубчатого кольца из теплопроводного материала. Это кольцо посредством трубопроводов 9, подключенных к его диаметрально противоположным участкам, связано с системой подачи хладаген- rat Все устройство в собранном виде располагается в колодце формовочного блока 10, контактируя с ним кольцевой поверхностью 11. В качестве хладагента используется воздух. При зтом один трубопровод подключен к системе подачи кондиционированного воздуха для охлаждения нитей, а другой - к системе отсоса низкомолекулярных соединений. Система циркуляции теплоносителя образована ис-точником подачи воздуха и системой тч осл.
г сл
4
Ci СО
Устройство работает следую1цим образом.
Устройство в собранном виде устанавливается в колодец формовочного блока 10 и подключается к источнику расплава, который под давлением подают через отверстие 5 в плите 4. Одновременно через кольцевую полость 8 пропускают хладагент, например хо- лодный воздух, который обеспечивает охлаждение пространства, примыкающего к кольцевой камере.
Расплав полимера, попадающий во внутреннюю полость устройства, проходит фильтр 3, а за ним фильеру 2, преобразующую его в тонкие струйки, из которых в дальнейшем образуются нити. При этом давление расплава, приложенное к плите 4, создает усилие направленное вдоль оси устройства. Это усилие обеспечивает сжатие кольцевой камеры 8, которая в данном случае играет роль сжимаемой прокладки, предотвращающей утечки расплава. Циркулирующий в камере хладагент (воздух) приводит к тому, что стенки камеры и примыкающие к ним участки охлаждаются до температуры более низ- кой, чем температура плавления расплава. Поэтому расплав, контактируя с камерой и охлажденными участками деталей, остывает до температуры затвердевания, создавая тем самым герметичное уплотнение.
Данное техническое решение характеризуется простотой в изготовлении и
обслуживании, т.е. разборке и сборке для восстановления работоспособности и выведения на рабочий режим.
Формула изо-бретения
Устройство для формования синтетических нитей, содержащее расположенные в корпусе плиту с каналом для подачи расплава к фильтру и фильере и уплотнение, смонтированное в корпусе над гшитой, имеющее кольцевую камеру связанную посредством канала с системой подачи хладагента, и систему отсоса низкомолекулярных соединений из зоны формования, отличающее- с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном повьшении надежности самоуплотнения устройства, уплотнение выполнено в виде вставки, снабженной дополнительным каналом и смонтированной в ; орпусе с помощью средств крепления с образованием полости между нижней частью вставки, внутренней поверхностью корпуса и верхней частью плиты, а кольцевая камера выполнена в виде замкнутого трубчатого кольца, снабженного по крайней мере двумя трубопроводами, подсоединенными к диаметрально противоположным участкам кольца, при этом трубопроводы, проходят через каналы вставки, а к системе подачи хладагента подключен один трубопровод кольца, а другой - к системе отсоса низкомолекулярных соединений из зоны формования.
Подоиа
воздуха
Расппаб
9
Ч 3
W
Отсос
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования синтетических нитей | 1983 |
|
SU1211351A1 |
Прядильно-формовочное устройство | 1988 |
|
SU1612004A1 |
Обдувочная шахта машины для формования синтетических нитей | 1979 |
|
SU903385A1 |
Экструзионная головка для изготовления плоских сеток из пластмасс | 1983 |
|
SU1113265A1 |
Фильерный комплект для формования синтетических нитей | 1989 |
|
SU1650805A1 |
Устройство для охлаждения свежесформованной нити | 1981 |
|
SU998605A1 |
ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ НИТЕЙ ПУТЕМ РАСЩЕПЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2396378C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНА НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2299936C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НИТИ | 1999 |
|
RU2208071C2 |
ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НИТЕЙ, ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НИТЕЙ И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ НИТЕЙ | 2011 |
|
RU2554733C2 |
Изобретение относится к устройствам для формования синтетических нитей из расплавов полимеров. С целью упрощения изготовления и обслуживания уплотнение снабжено вставкой со средством крепления ее в корпусе, а кольцевая камера размещена в кольцевом углублении вставки, которое выполнено на участке вставки, примыкающем к плите. В устройстве обеспечивается высокая надежность уплотнения, при этом заметно упрощается сборка, а особенно разборка устройства. 1 ил.
Устройство для формирования синтетических нитей | 1978 |
|
SU791801A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-11-10—Подача