Радиально-лабиринтный насос Советский патент 1989 года по МПК E04F21/12 F04D3/02 

Изобретение относится к строительно-отделочным машинам, преимуществен но к насосным установкам для приготовления и подачи водных малярных составов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей насоса,.

На чертеже схематично представлен насосный агрегат, продольный разрез.

Радиально-лабиринтный насос содержит неподвижный 1 и подвижный 2 диски, на торцах которых выполнены спиральные нарезки 3, образующие каналы и устройства подвода и отвода перекачиваемой среды, причем закрутки спиральных нарезок имеют противоположные направления, а каналы выполнены сужающимися от периферии к центру дисков.

Устройство отвода выполнено в виде центрального отверстия в неподвиж ном диске 1, при этом последний в зоне центрального отверстия снабжен камерой 4 с тангенциально размещенным патрубком 5 отвода среды.

Устройство для подвода среды выполнено в виде цилиндрического корпуса 6, в котором неподвижный диск 1 образует днище емкости для малярного состава. Устройство для подвода соединено с камерой 4 неподвижного диска 1 посредством образованного на периферийной части последнего сквозного канала 7 с установленным в нем перепускным клапаном 8 и трубопровода 9,

Подвижный диск 2 снабжен яопатка- ми 10, образованными на его наружной поверхности и соединен с помощью муфты I 1 с электродвигателем 12, укреп

5

0

5

0

о

5

0

5

ленным в колпаке 13, установленным, в свою очередь, с помощью ребер 14 в корпусе 6,

Насос снабжен механизмом 15 реверса, установленным в приводе и управ- ляемым с помощью устройства 16, например, выведенного наружу через полость ребра 14 рычага.

Корпус 6 имеет отбойный козырек 17. установленный над неподвижным диском 1 с образованием камеры, отделенной от основного объема корпуса 6 с помощью фильтрующей решетки 18.

Радиально-лабиринтный насос работает следующим образом.

Компоненты малярного состава загружают в основную емкость корпуса 6, С помощью устройства 16 устанавливают механизм реверса в положение, обеспечивающее обратное направление вращения диска 2 (в направлении, противоположном направлению закрутки спиралей иарезки этого диска) и включают электродвигатель 12 привода,

С помощью муфты 11 вращение элект- .родвигателя передается на диск 2, При этом куски твердых конпонентов перемалываются лопатками 10 и захватываются потоком жидкости, которая перекачивается спиральными нарезками 3.

Жидкость при заправке корпуса 6 заполняет его нижнюю часть и заливает трубопровод 9, камеру 4 и нарезки 3, При обратном направлении вращения диска 2 жидкость нагнетается нарезками 3 от центра к периферии и отжимая клапан 8 по сквозному каналу 7 и трубопроводу 9 образует замкнутый контур циркуляции. Часть жидкости выбрасывается через фильтрующую решетку 18

51

из-под козырька 17 в зону еще неперемолотых твердых компонентов на лопатки 10. В емкости корпуса 6 происходит интенсивный процесс измельчения и перемешивания компонентов малярного раствора с образованием суспензии При этом колпак 13 защип ает электродвигатель 12, муфту 11 и механизм 15 реверса от воздействия среды. Для предотвращения разбрызгивания компонентов корпус может быть закрыт съемной крышкой.

Для лучшего измельчения и перемешивания компонентов, при закрытом вентиле на патрубке 5 с помощью устройства 16 может быть выполнено многократное периодическое переключение реверса 15 на прямое вращение диска 2.

После достижения заданной кондиции малярного раствора, ко торая проверяется отбором проб из емкости корпуса 6 при остановленном электродвигателе 12, к устройству подключают малярную удочку, открыв вентиль на патрубке 5. Затем включают электродвигатель 12 привода и устройством 16 устанавливают механизм реверса 15 в положение прямого вращения диска 2 (в направлении, совпадающем с направлением закрутки спиралей его нарезки) .

Приготовленный при этом малярный состав, отфильтрованный решеткой 18, захватывается лопатками, образованными перемычками нарезок диска 2 при обточке последнего по наружному диаметру и нагнетается нарезками 3 от периферии к центру насоса. Поступая в камеру 4, поток раскручивается и под давлением нагнетания поступает через тангенциально подключенный к

9

6

камере 4 патрубок 5 к распределителю и малярным удочкам, с помощью которых состав наносят на обрабатываемую поверхность. Давление в камере А передается по трубопроводу 9 к перепускному клапану 8 и перекрывает его.

При перерыве в работе может произойти отстаивание и расслоение малярного состава. В этом случае с помощью устройства 16 переключают устройство на обратный ход и восстанавливают качество малярного состава.

После окончания работы промывают устройство, используя прямой и обратный ходы насоса, при этом обеспечивается полное удаление остатков состава из полостей установки без ее разборки.

Таким образом, все технологические операции по приготовлению и подаче малярного состава осуществляют с помощью предпагаемого устройства.

ормула изобретения

1.Радиально-лабиринтный насос по авт. св. Р 1283438, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен механизмом реверса, а устройство для подвода соединено с камерой неподвижного диска посредством образованного на периферийной части последнего сквозного канала с установленным в нем перепускным клапаном и трубопровода.

2.Насос по п. 1, отличающий с я тем, что подвижный диск снабжен лопатками, образованными на его наружной поверхности, а корпус имеет отбойный козырек, установленный над неподвижным диском.

0

5

0

Изобретение относится к строительно-отделочным машинам, используемым при производстве малярных работ. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Насос снабжен устройством реверса 15, управляемым с помощью рычага 16, а камера 4 неподвижного диска лабиринтного насоса соединена трубопроводом 9 сквозным каналом 17 и перепускным клапаном 8 с устройством для подвода. Насос используется для приготовления и подачи малярного состава при обратном ходе насоса, жидкость подается лабиринтными нарезками 3 от центра к периферии. Часть жидкости через клапан 8 и трубопровод возвращают в камеру 4, а часть, выбрасываемую из под козырька 17 на ребра 14, используют для смачивания твердых кусков компонентов малярного раствора, перемалываемых ребрами вращающего диска 2. Для подачи приготовленного раствора к малярным удочкам рычагом 16 переключают устройство реверса 15 на прямой ход насоса. Раствор, отфильтрованный решеткой 18, нарезками 3 нагнетают от периферии к центру. Поток через центральные отверстия в диске поступает в камеру, раскручивается и по тангенциально подключенному к камере напорному патрубку 5 поступает к малярным удочкам. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.