Пароохладитель Советский патент 1989 года по МПК F22G5/12 

Фиг. 1

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, может быть использовано в трубопроводной арматуре и предназначего для регулирования рабочих процессов на электростанциях а также в нефтехимической и газовой промьппленности и других областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повы- шение надежности и долговечности путем уменьшения вибрации.

На фиг.1 изображен пароохладитель продольньй разрез; на фиг„2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - экран и обе чайка с продольными гофрами.

Пароохладитель содержит установленный в паропроводе 1 с образованием замкнутого кольцевого зазора 2 перфорированный экран 3, обрамляющий смесительную камеру 4, сообщенную с входным патрубком 5 паропровода 1 через дроссель 6, причем в полость смесительной камеры 4 с наклоном, спутным направлению потока, заведены форсунки 7. Пароохладитель дополнительно содержит перфорированную обечайку 8 с продольными гофрами, установленную в смесительной камере 4 соосно экрану 3, выполненному с продольными гофрами, примыкающими к гофрам обечайки 8 с образованием продольных замкнутых по торцам полостей 9, а отверстия 10, 11 соответственно обечайки 8 и экрана 3 вы- полнены в наклонных боковых участках гофр. Входной патрубок 5 подключен к обводному трубопроводу 12.

Пароохладитель работает следующим образом

Основной поток пара дросселируется в дросселе 6 и направляется в смесительную камеру 4, в которую через форсунки 7 впрыскивается охлаждаю- щая вода. Охлажденный редуцированный пар поступает к потребителю (не показан). Часть пара из входного патрубка 5 поступает через обводной трубопровод 12, минуя дроссель 6, в кольцевой зазор 2. Проходя через отверстия 11 экрана 3, пар попадает в

0

5

0

5

5

0

0

полости 9 и далее через отверстия 10 в обечайке 8 - в полость смесительной камеры 4.

Вследствие использования гофрированных поверхностей обечайки 8 и экрана 3 смесительной камеры 4 происходит гашение динамических вибрационных сил F, раскладывающихся на радиальные и тангенциальные составляюш;ие пульсирующего парового потока, вос- принимаю1цихся внутренними угловыми кромками и гофрированными сторонами в радиальных и тангенциальных направлениях (фиг.З).

Кроме того, поступление свежего пара в кольцевой зазор 2, полости 9 и внутреннюю полость смесительной к.ч- меры 4 улучшает температурньв режим Ьтенок смесительной камеры 4 и паропровода 1 о Одновременно применение наклонных отверстий 10, 11 и образование замкнутых по торцам полостей 9 значительно снижает аэродинамическое и механическое вибрационное воздействие и шумовые характеристики пароохладителя.

Формула изобретения

Пароохладитель, содержащий установленный в паропроводе с образованием замкнутого кольцевого зазора перфорированный экран, обрамляющий смесительную камеру, сообщенную с входным патрубком паропровода через дроссель, причем в полость смесительной камеры с наклоном, спутным направлению потока, заведены форрунки, о т- личающийся тем, что, q целью повышения надежности и долговечности путем уменьш ия вибрации, он дополнительно содержит перфорированную обечайку с продольными гофрами, установленную в смесительной камере соосно с экраном, выполненным с продольными гофрами, примыкаюпщми к гофрам обечайки с образованием продольных замкнутых по торцам полостей, а отверстия перфорации обечайки и экрана выполнены в наклонных боковых участках их гофр.

Редактор М.

С&б/г. J

Составитель ВоКурбатова

Техред Л.ОлиГжык Корректор Т.Колб

Изобретение относится к области энергетического машиностроения. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности путем уменьшения вибрации. Пароохладитель содержит перфорированные экран 3 и обечайку 8, выполненные с продольными гофрами с образованием продольных замкнутых по торцам полостей. Основной поток пара дросселируется в дросселе 6 и направляется в смесительную камеру 4, в которую через форсунки 7 впрыскивается охлаждающая вода. Часть пара из входного патрубка 5 поступает в кольцевой зазор 2, затем через отверстия 11, 10 поступает в смесительную камеру 4. При этом происходит гашение динамических вибрационных сил, улучшается температурный режим стенок смесительной камеры 4 и паропровода 1. Кроме того, снижается аэродинамическое и механическое вибрационное воздействие, а также улучшаются шумовые характеристики пароохладителя. 3 ил.