Устройство для контроля плотности запорной арматуры на газопроводах Советский патент 1989 года по МПК F23N5/24 

провод 7 выхлопа с атмосферным клапаном 8, подключенный к газопроводу 1 за клапаном 3, магистраль 9 отсоса газов, подключенная с одной стороны к газопроводу 1 между клйпанами 5 и через электромагнитный .клапан 10 и между клапанами 5 и 6 через электромагнитные клапана 11, а другим концом - к топочной камере 12, На магистрали 9 отсоса газов после электромагнитных клапанов 10 и 11 установлен датчик 13 разрежения, насос 1А, газоанализатор, выполненный в виде реактора 15 с термокаталитическими элементами, и датчик 16 температуры. Устройство работает следующим образом.

При проверке плотности отсечного клапана открывается запорный клапан 2 при закрытых клапанах 3,5 и 6 на газопроводе 1, Открывается электромагнитный клапан 10, включается насос 14 для отсасывания пробы через реактор 15, В случае, если разреже- ние, измеряемое датчиком 13, не достигает установленной величины, температура, измеряемая датчиком 16, начинает повышаться и стремиться к максимуму за счет окисления в реакто ре 15, присутствующего в пробе газа. Отсечной клапан 3 считают неплотным. Если разрежение, измеряемое датчиком 13, не достигнет установленной величины, а температура, измеряемая датчиком 16, равна ИСХОДНО , то неплотными будут клапаны 5 и 6 горелок и необходимо выяснить у какой конкретно горелки, В случае достижения необходимой глубины вакуума и исходной температуры пробы отсечной клапан 3 и запорные клапана горелок 5 считают плотными и переходят к продувке газопровода газом.

0

5

0

5

0 5

0

5

туры перед горелками осуществляют следующим образом. Дополнительно к проделанным операциям .закрывают электромагнитный клапан 11 одной из горелок и определяют какой из клапанов 5 или 6 неплотный. Может быть также случай, когда оба запорных клапана 5 и 6 не плотны. Тогда разрежение не достигнет установленной величины и температура пробы не достигнет максимума. Аналогично проверяют плотность запорной арматуры каждой горейки, Во всех случаях обнаружения неплотностей производится закрытие запорного клапана 2 и отсчетного клапзна 3 с запретом его открытия и розжига горелок. Если проверка показала плотность всей запорной арматуры, приступают к розжигу горелок. При этом можно использовать газы с высокой температурой, полученные при беспламенном окислении газа, взятого из газопровода 1, например, для нагрева поджигающего тела запальной горелки .

Продувку газопровода воздухом осуществляют следующим образом. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом до вытеснения всего газа. Газопровод 1 ттроду- вается от закрытого клапана 2 до закрытых клаГ1анов 5 горелок. При этом открывают отсечной клапан 3 и подвидом воздуха (на схеме не показан) продувают газопровод 1 через трубопровод 7 выхлопа и открытый атмосферный клапан, подавая пробу на реактор 15. При достижении температуры, измеряемой датчиком 16, минимальнЪго значения продувку прекращают.

Подобрав насос 14 соответствующей производительности, можно продувку газопровода I при заполнении и опо51

рожноши его от газа проводить через магистраль 9 отсоса газов, отказавшись от трубопровода 7 выхлопа.

Формула изобретения

Устройство для контроля плотности запорной арматуры на газопроводах, содержащее магистраль отсоса, подключенную через электромагнитный кла пан к газопроводу по потоку газа после отсечного клапана, насос и газоанализатор, установленные в маги страли для отсоса газов, отличающееся тем, что, с целью

903926

повышения надежности контроля плотности запорной арматуры горелки, имеющей два запорных клапана, оно дополнительно содержит второй электромагнитный клапан, датчик разрежения и датчик температуры, установленный в магистрали отсоса газов после газоанализатора, датчик разрежения 0 установлен в этой магистрали перед насосом, через второй электромагнитный клапан магистраль отсоса газов связана с газопроводом в месте, расположенном между двумя запорными кла- 15 панами, а газоанализатор вьшолнен термокаталитическим.

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в газоиспользующих агрегатах, обеспечивает повышение надежности контроля плотности запорной арматуры горелки, имеющей два запорных клапана, и позволяет определить окончание продувки газопровода при заполнении и освобождении его от газа. Проба газа отсасывается из газопровода 1 по магистрали 9 отсоса газов насосом 14 через реактор 15 с термокаталитическими элементами. На магистрали 9 отсоса установлены датчик 13 разрежения перед насосом 14 и датчик 16 температуры после реактора 15. Магистраль 9 подключена к газопроводу 1 между запорными клапанами 5, 6 горелки 4 через электромагнитный клапан 11 и между первым по ходу газа запорным клапаном 5 горелки и отсечным клапаном 3 через электромагнитный клапан 10. В зависимости от показаний датчиков 13 и 16 судят о плотности запорной арматуры и окончании продувки газопровода. 1 ил.