Магнитный осадитель частиц Советский патент 1989 года по МПК B03C1/00 B01D35/06 

Фиг. 2

. 1

Изобретение относится к области магнитного разделения и может быть использовано в тепловой и атомной энергетике, металлургической и химической промышленности для очистки технологических и сточных вод.

Целью Изобретения является повышение эффективности очистки и локализации осадка.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - магнитный ос дитель частиц, разрез, пластины котрого выполнены со сгущением по мере удаления от полюсов намагничивания. Осадитель состоит из корпуса 1, в котором расположены пластинчатые осадительные элементы 2, контакти- рующие со ступенчатым магнитопро- водом 3, узлов намагничивания 4, камер 5 флокулообразования , средства 6 принудительного отвода осадка, патрубков 7 и 8 для подвода и отвода очищаемой среды и трубопровода -9 с задвижкой, соединенного со средством принудительного отвода осадка.

Магнитный осадитель частиц работает след ющим образом.

Очищаемая вода по трубопроводу 7 поступает в камеру 5 хлопьеобразова ния, а затем - в пространство между пластинчатыми осадительными элементами 2, которые благодаря наличию намагничивающих узлов 4 и магни топроводов 3 намагничены. Проходя между пластинчатыми осадительными элементами, среда очищается от примесей и по трубопроводу 8 отводится из магнитного осадителя частиц. Накапливающиеся в зоне средства для принудительного отвода осадка час- благодаря гидростатическому давлению внутри магнитного осадителя частш; и при открытии задвижки на трубопроводе 9 выводятся за его пределы.

Расположение пластинчатых элементов под углом друг к другу позволя- ет создать неоднородность магнитного поля (grad и) между пластинчатыми элементами, которая в совокупности с напряженностью магнитного поля Н образует так называемый силовой фактор 1 grad Н, который не только дополнительно, но и наиболее существенно оказывает влияние на захват и локш1изащ1ю удаляемых частиц. Та3

КИМ образом, расположение под углом друг к другу пластинчатых элементов дает возможность получить необходи- мую для магнитного осаждения неоднородность магнитного поля, причем, как показали исследования, со все усиливающимся силовым фактором Н grad Н вглубь угла между пластинча- тыми элементами,, Так, например, для пластин шириной 14 см, расположенных под углом 30° друг к другу, при перемещении вглубь угла силовой фактор Н grad Н з еличивается почти на два порядка, в частности при напряженности поля Н 80 кА/м: от 8,6.10 ° А2/мЗ до 5,5-10 А2/мЗ.

Расположение под углом друг к другу пластинчатых элементов позво- ляет повысить не только эффективность очистки, но и эффективность локализации осадка, так как накапливающийся на пластинах осадок под воздействием все увеличивающегося вглубь угла силового фактора Н grad Н перемещается к месту сужения пластин (из зоны с меньшими значениями Н grad Н в зоне с больщими значениями Н grad Н), в котором расположено средство для его принудительного отвода с

Пластины предлагаемого магнитного осадителя частиц могут быть вьшолне- ны со сгущением по мере удаления от полюсов намагничивания. Это позволяет создавать практически одинаковое значение напряженности магнитного поля в различных токах магнитного осадителя, а следовательно, создать благоприятные условия для осаждения.

В месте сужения пластин их концевые участки могут быть изогнуты с образованием зон параллельности. Это позволяет интенсифицировать процесс отвода осадка из магнитного осадителя частиц.

Пластины предлагаемого магнитного осадителя частиц могут быть выполнены гофрированными либо волнистыми. Это дает возможность создать местные дополнительные неравномерности магнитного поля между пластинами и, следовательно, повысить эффективность очистки.

Формула изобретения

1. Магнитньш осадитель частиц, содержащий корпус с двумя перегород

Изобретение относится к области магнитного разделения, может быть использовано в тепловой и атомной энергетике, металлургической и химической отраслях промышленности для очистки технологических и сточных вод и позволяет повысить эффективность очистки и локализации осадка, что достигается за счет размещения осадительных пластинчатых элементов 2 под углом друг к другу с образованием веерообразного профиля и размещения в месте сужения пластин средства для принудительного отвода осадка 6. Очищаемая вода поступает в камеру хлопьеобразования 5, а затем проходит в пространстве между осадительными пластинчатыми элементами 2, которые благодаря наличию намагничивающих катушек с сердечниками 4 и магнитопроводов 3 намагничены. Примесные частицы накапливаются в зоне сужения пластин и удаляются из корпуса 1 посредством средства для принудительного отвода осадка 6. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.