Сплав на основе никеля Советский патент 1989 года по МПК C22C19/03 

Описание патента на изобретение SU1491902A1

i(21) 4311765/23-02 (22) 26.08.87 (46) 07.07.89. Бнш. (75) Э.В.Татаурова (53) 669.245(088.8) (56) Клещев А.С. и др

№ 25

Технология

легких сплавов. - 1976, № 9, с. 46-49.

Химушин Ф.Ф.Жаропрочные стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1969, с. 372.

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке жаропрочных сплавов на основе никеля. Цель - повышение прочности при 800-900 с. Сплав содержит, мас.%: хром 13,6-14,0} молибден 2,9-2,94; вольфрам 5.6-5,8 кремний 1,6-3,6; титан 4,1-4,6, алюминий 2,0-2.1; никель остальное. Сплав обеспечивает получение прочности при 800 С ав 66-101 кгс/мм и при СУр 46,0-77,0 кгс/мм . 1 табл.,

Похожие патенты SU1491902A1

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2000
  • Каблов Е.Н.
  • Петрушин Н.В.
  • Демонис И.М.
  • Сидоров В.В.
  • Хвацкий К.К.
RU2187572C2
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 2010
  • Кузнецов Юрий Васильевич
RU2441089C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2008
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Чабина Елена Борисовна
  • Вавилин Николай Львович
RU2365657C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1992
  • Фаткуллин О.Х.
  • Буславский Л.С.
  • Еременко В.И.
  • Рудницкий Е.Н.
  • Гриц Н.М.
  • Шлыков С.О.
  • Федоренко Е.А.
RU2009244C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Чабина Елена Борисовна
  • Филонова Елена Владимировна
  • Хвацкий Константин Константинович
RU2571674C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Карзов Георгий Павлович
  • Зеленин Юрий Владимирович
  • Галяткин Сергей Николаевич
  • Кудрявцев Алексей Сергеевич
  • Щербинина Наталья Борисовна
  • Ананьева Майя Анатольевна
  • Трапезников Юрий Михайлович
  • Артемьева Дарина Александровна
  • Ермаков Федор Сергеевич
  • Охапкин Кирилл Алексеевич
RU2553768C1
Сплав на основе интерметаллида NiAl и изделие, выполненное из него 2022
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Горюнов Александр Валерьевич
  • Моисеев Николай Валентинович
  • Римша Эльвира Гайсаевна
  • Дмитриев Никита Сергеевич
  • Луцкая София Алексеевна
RU2798860C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 2000
RU2194788C2
СОСТАВ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Поклад Валерий Александрович
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Ларионов Валентин Николаевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Разумовский Игорь Михайлович
RU2353691C2
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРЯЧЕГО ТРАКТА ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2013
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кузнецов Кирилл Юрьевич
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
  • Виноградов Александр Иванович
  • Берестевич Артур Иванович
  • Копин Павел Александрович
  • Жабрев Сергей Борисович
RU2519075C1

Реферат патента 1989 года Сплав на основе никеля

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к разработке жаропрочных сплавов на основе никеля. Цель - повышение прочности при 800-900°С. Сплав содержит, мас.%: хром 13,6-14,0

молибден 2,9-2,94

вольфрам 5,6-5,8

кремний 1,6-3,6

титан 4,1-4,6

алюминий 2,0-2,1

никель остальное. Сплав обеспечивает получение прочности при 800°С σв=66-101 кгс/мм2 и при 900°С Σб=46,0-77,0 кгс/мм2. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 491 902 A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке жаропрочных сплавов на основе никеля.

Целью изобретения является повышение прочности при 800-900 С.

В предлагаемом сплаве в пронессе кристаллизации при дополните.чьном легировании его титаном и кремнием создаются условия, оПеспечилающие формирование структуры в виде ячеек с каркасом интерметаллидов. При нагреве до высоких температур такой каркас сдерживает пластическ то деформацию и препятствует проскальзыванию по границам зерен.

Предлагаемый сплав и литом виде пригоден к эксплуатании и может не подвергаться термомеха шческой или термической обработке.

Пример. Отходы сплава ЭЙ 617 плавят в течение i S-l O мин, разогревают до 1500-1 550Ч; и вводят легируюг

щие добавки. В качестве легирующих добавок используют кремний Кр. 1 и титановый сплав ВТ-3-1. Разливку проводят в металлические изложницы. От ливки разрезают по диаметру и изготавливают образцы диаметром 5 мм, длиной 43 мм с резьбовой головкой, которые подвергают испытанию на кратковременную прочность при температурах 20; 800, 900 и .

Состав сплавов и механические свойства в литом состоянии приведены в таблице.

После термообработки (закалка .с 1температуры 1190 С 2 ч; закалка с температуры 1050°С 4 ч и старение в течение 16 ч при 800 с) структура сплава состоит из основы с выделениями интерметаллидов внутри зерен.

Как видно из данных табли11 1, механические свойства предлагаемого сплава превосходят гф(Я1Ностные свой41

I;D ;о

ства известного сплава при 800 и 900°С в 1,32-2,02 и 1,15-1,925 раза соответственно. В качестве примесей сплав может содержать серу, углерод, фосфор, церий, железо, ванадий, марганец.

Формула изобретения

Сплав на основе никеля, содержащий хром, молибден, вольфрам, титан, алюминий, отличающийся

тем, что, с целью повьппения прочности при 800-900 Cj он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Хром

Молибден

Вольфрам

Кремний

Титан

Алюминий

Никель

13,6-14,0 2,9-2,94 5.6-5,8 1,6-3,6 4,1-4,6 2,0-2,1 Остальное

Продолжение таблицы

SU 1 491 902 A1

Авторы

Татаурова Эмма Владимировна

Даты

1989-07-07Публикация

1987-08-26Подача