Изобретение относится к строительству и может быть использовано при выравнивании каркаса здания, возведенного в условиях неравномерных осадок основания (просадочные грунты, подрабатываемые и карстовые территории) .
Целью изобрегения является улучшение условий эксплуатации и снижение трудоемкости ремонтно-восстанови- тельных работ.
На фиг.1 изображен каркас промышленного здания; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II на фиг.1; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.5 - сечение К-Б на фиг.З, при шарнирном креплении колонны к фундаменту; на фиг.6 - то же, при жестком креплении колонны к фундаменту; на фиг.7 - дополнительное
регулирующее устройство в разобранном виде (верхний и нижний односкосные клинья, двускосный клин и болт с упорной пластиной, шайбой и гайкой); на фиг.8 - то же, в собранном виде в нормальном его положении; на фиг. 9 - то же, в верхнем положении; на фиг.10 - то же, в нижнем положении; на фиг.11 - основное регулирующее устройство в проектном положении; на фиг.12 - то же, при подъеме на одну ступень; на фиг.13 - то же, при подъеме на две ступени; на фиг.14 - то же, при опускании на одну ступень; на фиг.15 - то же, при опускании на две ступени.
Каркас промьшшенного здания, возводимого а сложных грунтовых условиях включает колонны 1, подкрановые балки 2, фундаменты 3, регулирующие
;о
со
00
ронства 4., установленнме между фундаментами 3 и нижним торцом ксчлонны 1 .
Каждое регулирующее устройство 4 образовано из парных элементов 5 и
6по высоте, нижний из которых 5 прикреплен подвижно к фундаменту 3,
а верхний 6 - к нижнему торцу колонны 1, Взаимодействующие поверхности элементов 5 и 6 выполнены ступенчатыми.
Дополнительные регулир1ющие устройства 7 установлены меж;:у верхним торцом колонны 1 и ог;орной частью 8 подкрановых балок 2.
Каждое дополнительное устройство
7выполнено из пары односкосных клиньев 9 и 10, нижний из которых 9 прикреплен посредством опорных пластин 1 1 и болтов к колонне 1 , а верхний 10 посредством пластины 12 - к опорной части подкрановых балок 2 и двухскосного клина 13, размещенного между односкосными клиньями 9 и
10 и соединенного с ними болтами 14 с возможностью его горизонтального перемещения относительно односкосных клиньев 9 и 10.
Лвускосный клин 13 имеет прямоугольные в плане прорези 15 в его вершине, каждая из которых соединена с основанием клина 13 отверстием 16 под болт 14, насаженный на упорную пластину 17, размещенную в прорези 15, и зафиксированный гайкой 18 с шайбой 19 у основания клина 13. Опорные пластины I1 нижних односкосных клиньев 9 выполнены с овальными отверстиями 20 для возможности перемещения дополнительного регулирующего устройства 7 при горизонтальной рихтовке подкрановых балок 2.
Нижний ступенчатый элемент 5 основного регулирующего устройства 4 прикреплен к фундаменту 3 посредством анкерных болтов 21 и опорной пл1+- ты 22 с продольными прорезями 23 для его перемещения вдоль ряда колонн 1. Верхний 6 и нижний 5 ступенчатые элементы соединены между собой болтами 24.
При возведении и ремонте каркасов зданий в сложных грунтовых условиях, характеризуемых наличием больших просадок, при просадочных грунтах, достигающих 40 см, или подработок, вызывающих вертикальные перемещения колонн 1 (как вверх, так и вниз) до 60 см, его каркас, выполняют с возмож
5
0
5
0
5
0
5
0
5
костью многократной рихтонки конструкций при минимальной трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости, и продолжительности остановочного периода технологического процесса. Практически любой величины вертикальные деформации требуют рихтовки подкрановых балок 2, в то время как с точки зрения повреждений стенового и кровельного ограждений (например, при легких металлоконструкциях) рихтовка конструкций (колонн, ферм покрытия) требуется только при значительных деформациях (более 80-120 мм). Конструкция каркаса здания предусматривает двухступенчатую регулировку уровня конструкций каркаса: шаговую и плав- ную. Шаговая регулировка уровня колонны 1 (и, соответственно, уровня подкрановых балок 2 и ферм покрытия) осуществляется при поддомкрачивании колонны 1 с помощью основного регули рующего устройства 4, регулировки конструкций за счет многопозицион- ных взаимных перемещений ступенчатого нижнего элемента 5, установленного на фундаменте 3, и ступенчатого верхнего ответного элемента 6, прикрепленного к колонне 1.
При шарнирном опирании колонны 1 на фундамент 3 передача усилий осуществляется парой опорных элементов
5и 60 установленных по оси колонны
1. При жестком закреплении колонны I в фундаменте 3 передача усилий осуществляется двумя парами опорных элементов 5 и 6, установленных под каждой ветвью 25 колонны 1. Защемление колонны 1 осуществляется за счет крепления болтами 26 ветви 25 колонны 1 к элементу 6 с восприятием фундаментом 3 возможного усилия отрыва в ветви 25.
При шаговой регулировке колонны I каркаса последняя поддомкрачивается и производится либо перемещение верхнего элемента 6 по нижнему 5. либо перемещение нижнего 5 элемента по фундаменту 3.
Так, первый подъем шаговой регулировки колонны 1 требует перемещения нижнего элемента 5 на два шага и верхнего опорного элемента 6 на один шаг. При втором подъеме требуется перемещение только верхнего элемента
6на один шаг. При втором-опускании требуется перемещение нижнего 5 и верхнего 6 элементов на шаг.
Величина iir.ii a регулировки выбира- ется исходя ич общей величины смещения оснонания, допустимости перекоса основных конструкций каркаса (стеновое и кровельное ограждение, перекос колонн и ферм покрытия), а также диа пазона плавной регулировки подкрановых балок 2. Размещение основного регулирующего устройства 4 большей стороной по оси ряда колонн 1 не уменьщает производственных площадей пролете цеха. При необходимости элементы 5 и 6 могут быть размещены в специальных фундаментальных приямках закрьгоаемых щитами.
После шаговой регулировки всегда осуществляется плавная регулировка уровня подкрановых балок 2. Плавная регулировка осуществляется трехкли- новым регулирующим устройством 7, в котором горизонтальное перемещение двухскосного среднего клина 13 вызывает перемещение вверх или вниз верхнего 1ОДНОСКОСНОГО клина 10, на который оперты подкрановые балки 2. Перемещение вверх обеспечивается путем вращения гайки 18 болта 14 с перемещением упорной пластины 17 в прорези 15. При раскручивании гайки 18 под действием нагрузки от массы двух подкрановых балок 2 (при этом нагрузка от мостового крана отсутствует) происходит скольжение двух- скосного клина 13 и опускание верхнего клина 10.
Плавная регулировка уровня подкрановой балки 2 применяется всегда после шаговой регулировки, а при незначительных смещениях может приме-: няться самостоятельно. Плавная регулировка практически не требует остановки производства и может быть осуществлена одним человеком. Нанесен-
КГ/« 6
ная на двухскоснпм клине 10 шкала 27 предназначена для контроля уровня перемещения подкрановой балки 2.
5 .
Формула изобретения
Каркас промышленного здания, возводимого в сложных грунтовых уело-
1Q ВИЯХ, включающий колонны, подкрановые балки, фундаменты, регулирующие устройства, установленные между фундаментами и нижним торцом колонн и вьтолненные из отдельных элементов
15 по высоте и соединенные с фундаментами и колоннами посредством болтов с возможностью горизонтального перемещения их частей вдоль ряда колонн и изменения высоты регулирующих
20 устройств, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и снижения трудоемкости ремонтно-восстановительных работ, каждое регулирующее устройство об-
25 разовано из парных элементов, взаимодействующие поверхности которых выполнены ступенчатыми, причем верхний элемент прикреплен к колонне, а нижний - подвижно к фундаменту, при
30 этом каркас снабжен дополн ш-ельными регулирующими устройствами, установленными между верхним торцом крановой ветви колонн и опорной частью подкрановых балок и выполненными
„ из пары односкосных клиньев и размещенного между ними двухскосного клина, причем односкосные клинья каждого дополнительного регулирующего устройства соединены с двускосным клином,
40 с колонной-и опорной частью смежных подкрановых балок посредством опорных пластин и болтов с возможностью горизонтального перемещения двускос- кого клина относительно односкосных
45 клиньев.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖЕСТКОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК С КОЛОННОЙ | 2002 |
|
RU2235676C2 |
СПОСОБ РИХТОВКИ РАЗРЕЗНЫХ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК | 2001 |
|
RU2235675C2 |
СОЕДИНЕНИЕ КОЛОННЫ С ФУНДАМЕНТОМ | 2000 |
|
RU2212505C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОЕКТНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ОСЕВШЕЙ КОЛОННЫ КАРКАСА | 2000 |
|
RU2188278C2 |
СПОСОБ РИХТОВКИ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК, ПРИКРЕПЛЁННЫХ К КОЛОННЕ | 2013 |
|
RU2562026C2 |
УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК С КОЛОННАМИ | 1998 |
|
RU2188153C2 |
СПОСОБ ПОЛНОЙ РАЗГРУЗКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОНСОЛИ КОЛОННЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК | 2011 |
|
RU2469948C2 |
СПОСОБ ГАШЕНИЯ ДИНАМИКИ ВОЗДЕЙСТВИЙ МОСТОВЫХ КРАНОВ И ПОЛНОЙ РАЗГРУЗКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОНСОЛИ КОЛОННЫ, РАЗРУШАЮЩЕЙСЯ ОТ КОРРОЗИИ БЕТОНА И АРМАТУРЫ | 2010 |
|
RU2457998C2 |
Подкрановый путь | 1984 |
|
SU1248937A1 |
СПОСОБ ПОДДОМКРАЧИВАНИЯ ГИДРОДОМКРАТОМ РЕЛЬСА И ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ | 2009 |
|
RU2458847C2 |
Изобретение относится к каркасам промышленных зданий, возводимым в сложных геологических условиях. Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации и снижение трудоемкости ремонтно-восстановительных работ. Основные регулирующие устройства размещены между фундаментами к колоннам и выполнены из парных элементов, стыкуемые поверхности которых выполнены ступенчатыми. Между колонными и подкрановыми балками установлены дополнительные регулирующие устройства из двух односкосных и размещенного между ними двускосного клинов. Регулирующие устройства выполнены с возможностью изменения их высоты. 15 ил.
.
3f-
ОЭ.
«I
I .
Ь:
1
п ч п
ИГ
иг- ..„и.„.
/
It
.///.у/. // .
i-J
S-8
У|т1...д..,...J;..,.Ub //
/,/7/ / /, // f////////г////X/, ) К : йМ:Й:Йь ;ЖЙ:2с й;
i
ЧШг.В
12
13
Фиг Л
Iff
10
Фиг.9
21
гг щиглг
9 7
Фиг.Ю
J
/
Фиг.11
фиг.13
/
гг
сриг. 15
Фундамент здания,сооружения,возводимого на деформируемом основании | 1977 |
|
SU637491A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Каркасное здание,возводимое в условиях неравномерного оседания основания | 1976 |
|
SU633994A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-07-07—Публикация
1987-05-19—Подача