Смесительная установка для приготовления тампонажного раствора Советский патент 1989 года по МПК E21B33/13 

10

И

ti

Фи1.1

Итобретение относится к горной промышленности, а HNJCHHO к смесительной технике, обеспечивающей приготовления растворов и:ч сухого цемента и жидкости затворения и предназначенной для применения в нефтяной и газовой промышленности при цементировании скважин.

Цель изобретения - повьппение надежности путем обеспечения возможности проверки работы установки под нагрузкой рыхления цемента в бункере, снижение нагрузки при пуске и работе на горизонтальный разгрузочный шнек и его привод, и уменьшение потерь цемента.

На фиГо 1 изображена смесительная установка, общий вид; на фиг. 2 - соединение выходного патрубка бункера с верхней частью погрузочного шнека; на фиг 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Смесительная установка для приготовления тамлонажного раствора состоит из транспортной базы-автомобиля 1, бункера 2, горизонтального шнека 3, размещенного в бункере и выходном патрубке А, имеющем выходную горловину 5 с шиберным затвором 6 и ус- тановленньй после последней сигнальный люк 7, наклонного погрузочного шнека с корпусом, состоящего из верхней 8 и нижней 9 (фиг, 3) соединенных шарнирно муфтой частей, привода 10 шнеков гидравлического смесительного устройства 11, установленного под выходной горловиной, под- П1ипникового узла 12

Бункер 2 имеет загрузочные люки 13.

Корпус верхней части погрузочного шнека 8 имеет разгрузочное отверстие 1А и верхняя часть погрузочного шнека 8 с корпусом над бункером выполнена выступающей с дополнительным разгрузочным отверстием 15, корпус зафиксирован к задней стенке и к крьш1ке бункера. Разгрузочное отверстие 14 вьшолнено с решеткой, размеры ячеек которой меньше зазора между разгрузочным шнеком 3 и днищем бункера. Нижний конец корпуса верхней части погрузочного шнека с помощью патрубка 16 (фиг. 2) соединен с выходным патрубком 4 на участке между выходной горловиной 5 и сигнальным люком 7. Соединение верхней и нижней частей погрузочного шнека

вьпкишеио разъемным для установки поди1И 1никового узла. Нижний конец шцекового вала верхней части погрузрчного шнека 8 опирается на подшипниковый узел 12, который выполнен съемным и устанавливается вместо нижней части погрузочного шнека после пот рузки цемента в бункер

погрузочным шнеком.

Нижняя часть погрузочного ишека 9 (фиг, 3) выполнена разъемной с верхней, шнеки верхней и нижней частей соединены муфтой, а их корпуса - посредством быстроразъемного соединения Аналогично соединение с верхней частью погрузочного шнека и подшипникового узла 12„ В.корпусе нижней части погрузочного шнека

имеется загрузочное отверстие, на которое устанавливают съемный лоток 17„

Смесительная установка работает следующим образом.

Смесительную установку после осмотра и проверки работы оборудования без нагрузки подают для загрузки цементом через загрузочные люки 13 бункера 2 или с помоцью погрузочного

шнека. Для заполнения бункера с погрузочного шнека вместо подшипникового узла 12 устанавливают ни;г. iniio часть погрузочного шнека 9, а на ее -загрузочное отверстие

устанавливают лоток 17. Нод дополнительное рлзгрузочное отверстие 15 устанавливают емкость для сбора кусков цементного камня и посторонних П1)едметов, Включают в работу погрузочный шнек и через лоток 17 подают цемент. При погрузке решетка разгрузочного отверстия 14 задерживает случайные предметы, шнеком они перемещаются к дополнительному разгрузочному отверстию 15 и далее попадают в емкость для t-rx сбора. После заполнения бункера цементоь; погрузочный шнек останавливают, вместо нижней части 9 погрузочного шнека устанавливают подшипниковый узел 12, Нижнюю часть 9 и лоток 17 устанавливают в транспорч- ной положение. Далее производят проверку оборудования смесительной установки под нагрузкой. Для этого при

закрытом шиберном затворе 6 включают в работу верхнюю часть погрузочного шнека 8, а затем разгрузочный шнек 3, постепенно повьш1ают оборотЕи шнеков до рабочих. Цемент из бункера

разгрузочным шнеком 3 подается в верхнюю частрз погрузочного шнека 8 и возвращается через ра;1грузочное оверстие 14 с решеткой в бункер. Одновременно с проверкой установки под нагрузкой производится отделение кусков пемент- ного камня и случайных предметов, перемешивается и рыхлится цемент. Взрьгхленный цемент имеет меньшую склонность к зависанию, этим обеспечивается более равномерная подача цемента в смесительное устройство при приготовлении раствора.

После проверки под нагрузкой смесительную установку направляют к месту приготовления тампонажного раствора.

Во время хранения (транспортирования) цемента в бункере 2 и перед пуском в работу установку вновь проверяют под нагрузкой, Проведенная проверка под нагрузкой исключает остановку смесительной установки при пуске и в ходе приготовления раствора из-за превышения допустимых нагрузок на шнек и его привод, неполадок и поломок ,

После проверки уста})онки под нагрузкой приступают к приготовлению тампонажного раствора следующим образом. При закрытом шиберном затворе 6 включают в работу верхнюю часть погрузочного шнека 8, затем разгрузочный шнек 3 (цемент начинает циркулировать: бункер - верхняя часть погрузочного шнека - бункер), подают в смесительное устройство J1 жидкость с давлением, соответствующим выбранному режиму, обороты шнеков также доводят до рабочих. Затем, открыв шиберный затвор 6, направляют цемент в смесительное устройство 11. Такой порядок включения в работу смесительной установки сок- рап;ает время выхода на выбранный режим, так как цемент в смесительное устройство подают не одновременно с включением в работу шнеков, а после вывода оборотов шнека на рабочий режим. Это уменьшает выход некондиционированного раствора, снижаются потери цемента. При переполнении

мента возвращаются в выбрасывается черея 7, что также сшгжле

, а не

Uriifl.MbJibili .4F1K

потери црмеитл.

0

5

0

Формула и 3 11 б р е т е н и я

1. Смесительная установка для при- готоштения тампоняжнс1го раствора, со

Q держащая бункер с загрузочным люком, выходным патрубком, имеющим выходную горловину с шиберным затвором и ус- тановленньп) после ггоследией сигнальный люк, горизонтальны П1ИРК, уста5 новленный в бункере я шлходном патрубке, наклонный погрузочный шнек с корпусом, установлоин -11 li бункере и чыполненный ич Hepxiitni и нижней частей, соединенных шариирно с муфтпй,

0 корпус верхней части логрл зочнлг о

шнека выполнен с разгрузочным отверстием, связанным с полостью бункера, и соединен с кортп спм пижн -й части погрузочного гпнска 6i.icTpop . п.омным

5 соединением, привод uiiitKOB и гидравлический смесительны1{ узел, установленный под пыходной горловиной, о т л и ч а ю Ц а я с я тем, что, с целью повьпиени ; на;и-жнпсти путем обеспечения возможности rTjionrtiKu работы установки под ;р грузкои, рькления цемента } оучкере, снижения 1агрузки при (. и рапоте на горизонтальный рая Г -зочный шнек и его привод, и уме1 -лчп1;11я це0

мента, оно снабженг патрубком, установленным между выходной горловиной и сигнальньи люком и соединенным с одной стороны с нижнич корпуса верхней части погрузочного шнека, а с другой стороны - пыходным патрубком, при этом соединение верхней и нижней частей погрузочного шнека выполнено разъемным под установку подшипникового узла. I

2. Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что разгрузочное отверстие корпуса верхней части погрузочного шнека BbmojiiieHO с решеткой, размеры ячеек которой меньше зазора между разгрузочным шнеком и днищем бункера, а верхняя часть погрузочного шнека с корпусом над бункером вьшолнена выступающей с допол

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при цементировании скважин. Цель - повышение надежности путем обеспечения возможности проверки работы установки под нагрузкой рыхления цемента в бункере, снижение нагрузки при пуске и работе на горизонтальный нагрузочный шнек и его привод и уменьшение потерь цемента. Для этого между выходной горловиной 5 и сигнальным люком 7 установлен патрубок, соединенный с одной стороны с нижним концом корпуса верхней части погрузочного шнека 8, а с другой стороны с выходным патрубком 4. Соединение верхней и нижней частей шнека 8 выполнено разъемным под установку подшипникового узла 12. Для приготовления тампонажного раствора включают в работу верхнюю часть шнека 8, затем разгрузочный шнек, подают воду в смесительное устройство с давлением, соответствующим выбранному режиму. Обороты шнека 8 доводят до рабочих, затем засыпают цемент в смесительное устройство. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

смесительного устройства излишки це- нительным разгрузочным отверстием,

16

Фиг.2

/7

Фиг.з