Устройство для тепловлажностной обработки воздуха Советский патент 1989 года по МПК F24F3/14 

со to

00

а

Copdefffft

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и позволяет повысить эффективность тепломассообмена. Пакет 6 гидрофильных капиллярно-пористых пластин выполнен в виде колеса дискового вентилятора, при этом входной патрубок 3 образован кольцевым зазором между корпусом 1 и поддоном 2, последний из которых расположен под распылителем 5, а полый перфорированный вал заполнен гигросорбционным материалом и размещен нижней частью в поддоне 2 с сорбентом. Сорбент поступает в поддон 2 и насыщает опущенный в нее гигросорбирующий материал в полом валу распылителя 5, при вращении которого за счет центробежных сил сорбент распыляется через перфорацию с образованием тумана во входной полости пакета 6, где происходит равномерное распределение сорбента по всей поверхности дисков, обеспечивая контакт воздуха с сорбентом и тем самым повышая эффективность тепломассообмена. 1 ил.

//////////////////////////////////////////

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха.

Цель изобретения - повышение эффективности тепломассообмена за счет улучшения условий ассимиляции сорбента воздухом.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для тепло- влажностной обработки воздуха.

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха содержит корпус 1 с поддоном 2, входным и выходным воздушными патрубками 3 и 4 и размещент ный по оси корпуса 1 распылитель 5 в виде полого перфорированного вала с пакетом 6 дисков, выполненных из гидрофильного материала. Пакет 6 гидрофильных капиллярно-пористых пластин выполнен в виде колеса диско вого вентилятора, при этом входной патрубок 3 образован кольцевым зазором между корпусом 1 и поддоном 2, последний из которых расположен под распылителем 5, а полый перфорирован ный вал заполнен гигросорбционным материалом и размещен нижней частью в поддоне 2 с сорбентом. Распылитель 5 имеет привод 7. В выходном патрубке 4 выполнен желоб 8 для сбора н от бора сорбента. Отверстие 9 на поверхности распылителя 5 выполнено по спирали.

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха работает следующим образом.

Сорбент (вода или рассол) поступает в поддон 2, в котором обеспечивается постоянный уровень, и насыща- ет опущен1шй в нее гигросорбционный материал в полом валу распылителя 5. При вращении приводом 7 полого вала распылителя 5 вследствие центробежных сил сорбент из гигросорбционного материала распыляется через перфора

Q

5 0 5 о

д

5

цию с образованием тумана во входной полости пакета 6, В этой зоне происходит ассимиляция мелких частиц сорбента, забираемым воздухом, а более крупные попадают на пакет 6 дисков. Вследствие капиллярно-пористой структуры материала пакета 6 дисков происходит равномерное распределение сорбента по всей поверхности пакета 6 дисков, чем обеспечивается основной контакт воздуха с сорбентом при турбулентном движении воздуха за счет центробежных усилий и трения. Остающийся неассимилированным сорбент распыляется с наружных торцов вращающихся пакетов 6 дисков в объеме между корпусом 1 и пакетом дисков, обеспечивая дополнительный контакт воздуха с сорбентом. Работа устройства на осушение среды аналогична описанной, меняется только вид сорбента.

Формула изобретения

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха, содержащее корпус с поддоном, входным и выходным воз- душными патрубками и размещенный по оси корпуса распылитель в виде полого перфорированного вала с пакетом дисков, выполненных из гидрофильного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности тепломассообмена за счет улучшения условий ассимиляции сорбента воздухом, пакет гидрофильных капиллярно-пористых пластин выполнен в виде колеса дискового вентилятора, при этом входной патрубок образован кольцевым зазором между корпусом и поддоном, последний из которых расположен под распылителем, а полый перфорированный вал заполнен гигросорбционным материалом и размещен нижней частью в поддоне с сорбентом.