Изобретение относится к тепломас- сообменным устройствам и может быть использовано для кондиционирования воздуха, а также в химическом и энер- гетическом машиностроении.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности аппа- рата.
Па фиг.1 представлен аппарат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Аппарат содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для подвода и отвода обрабатываемой га- зовоздушной среды. В корпусе установлен ротор 4 с насаженными на него дисками 5, выполненными из капиллярно-пористых материалов, например мипласта. В поддоне 6 аппарата, имеющем трубопроводы подачи 7 и слива 8 теплоносителя, установлен пленкоочис- титель 9 нитяного типа с подвижными боковыми сторонами, на которых укреплены натяжные винты 10. Аппарат содер жит накопительную трубку 11, соединенную со сливным трубопроводом 12, по которому теплоноситель возвращается в поддон аппарата.
Тепломассообменный аппарат рабо- , тает следующим образом.
Теплоноситель по трубопроводу 7 подачи подается в поддон 6 тепломас- сообменного аппарата. Уровень заполнения поддона определяется высотой смачивания неподвижных капиллярно- пористых дисков до ротора аппарата.
Ротор 4 аппарата с насаженными на пего дисками 5 при своем вращении создает пленку теплоносителя на по- верхности дисков, которую снимает нитяной пленкоочистителъ 9. Снимая с поверхности дисков жидкость собирается на нитях пленкоочистителя 9, под действием напора потока газовоз- душной среды перемещается вдоль нити к боковой стороне пленкоочистителя. В месте крепления нитей пленка теплоносителя разрывается и стекает в накопительную трубку 11, а затем по сливным трубопроводам 12 собранный таким образом теплоноситель возвращается снова в поддон аппарата. Отработанный теплоноситель удаляется из аппарата через трубопровод 8 ели- ва.
Газовоздушный поток поступает в корпус 1 аппарата через входной патрубок 2 и равномерно распределяется
по зазорам между вращающимися дисками 5. Проходя в зазорах между дисками, газовоздушный поток подвергается - тепловлажностной обработке за счет контакта с теплоносителем, находящимся в развитой системе вогнутых менисков в капиллярах дисков, и выходит через патрубок 3 в кондиционированное помещение. Отсутствие жид-t костной пленки на поверхности дисков позволяет увеличить скорость газовоздушного потока в аппарате, повышает тем самым.эффективность процессов тепломассообмена. При прохождении дисков через теплоноситель, находящийся в поддоне аппарата, теплоноситель в капиллярах дисков постоянно обновляется, сохраняя необходимые для эффективной обработки газовоздушной среды температуру и концентрацию.
Введение в Тепломассообменный аппарат пленкоочистителя позволяет за счет снятия им жидкостной пленки теплоносителя с поверхности дисков разделить эту поверхность на две части: нижнюю, где на поверхности дисков имеется жидкостная пленка, и верхнюю, не имеющую жидкостной пленки на поверхности, а теплоноситель находится в порах дисков и удерживается в них за счет капиллярных сил, образуя систему вогнутых менисков, поверхностное натяжение над которыми значительно сильнее, чем над плоской поверхностью жидкостной пленки, не снятой пленкоочистителем с поверхности дисков. Пленкоочистит тель представляет собой каркас, внутри которого с шагом, равным расстоянию между дисками, натянуты некрученные нити, причем на подвижных боковых сторонах каркаса, где крепятся нити, имеются натяжные винты, позволяющие осуществлять натяжение нитей, касающихся поверхности дисков и снимающих с себя благодаря своей высокой капиллярности пленку жидкости, которая затем под действием напора газовоздушного потока перемещается по нитям к стенке каркаса, затем стекает в накопительную трубу каплеуловителя и по его сливным трубопроводам возвращается в поддон аппарата.
Таким образом, наличие пленкоочистителя нитяного типа с каркасом, | имеющим--натяжные винты, и накопительной трубки,.соединенной со сливной трубкой, обеспечивает высокоэффектив31480842
ную тепловлажностную обработку газо- и отвода газовоздушного потока, воздушной среды без уноса теплоноси- поддон, трубопроводы цля подачи теп- теля с газовоэдушным потоком, что является очень важным при кондициолоносителя и его циркуляции в поддон ротор в виде вала с дисками из капил лярно-пористых материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, он снабжен накопительной трубкой
лоносителя и его циркуляции в поддон, ротор в виде вала с дисками из капиллярно-пористых материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, он снабжен накопительной трубкой
нировании камер хранения пищевых продуктов или медицинских помещений. Кроме того, такие безуноскые аппараты позволяют использовать дорогостоящие теплоносители, например раство- Q и пленкоочистителем, выполненным в ры хлоридов лития, кобальта, бромида виде каркаса с натянутыми внутри него нитями, расположенными с шагом, равным расстоянию между дисками, при этом нити закреплены с помощью натяж- J5 ных винтов к боковым сторонам, карка- са, а накопительная трубка расположелития и другие, имеющие большую вла- гоемкость, чем, например, хлорид кальция.
Формула изобретения
Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками подвода
А-А
на в месте крепления нитей и соединена с трубопроводом для циркуляции теплоносителя в поддон.
и отвода газовоздушного потока, поддон, трубопроводы цля подачи теп-
лоносителя и его циркуляции в поддон, ротор в виде вала с дисками из капиллярно-пористых материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, он снабжен накопительной трубкой
и пленкоочистителем, выполненным в виде каркаса с натянутыми внутри него нитями, расположенными с шагом, равным расстоянию между дисками, при этом нити закреплены с помощью натяж- ных винтов к боковым сторонам, карка- са, а накопительная трубка расположена в месте крепления нитей и соединена с трубопроводом для циркуляции теплоносителя в поддон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОРНО-ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2158393C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1445767A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1493278A1 |
ТЕПЛО МАССООБМЕННОЕ И УВЛАЖНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1998 |
|
RU2155306C2 |
Тарелка для распределения жидкости в тепломассообменных аппаратах | 1985 |
|
SU1301427A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1980 |
|
SU896331A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1979 |
|
SU881464A1 |
Контактный тепломассообменный аппарат | 1989 |
|
SU1699549A1 |
Льдогенератор | 1990 |
|
SU1725044A1 |
Способ тепломассообмена | 1987 |
|
SU1519730A1 |
Изобретение относится к тепломассообменным устройствам и может быть использовано для кондиционирования воздуха, а также в химическом и энергетическом машиностроении. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности. Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1 с патрубками 2, 3 подвода и отвода газовоздушного потока, поддон с теплоносителем и системой его циркуляции, ротор 4 в виде вала с дисками 5 из капиллярно-пористых материалов, поддон 6, пленкоочиститель 9 нитяного типа с натяжными винтами 10 и каплеуловитель, состоящий из накопительной и сливной трубок 11, 12. 2 ил.
111 I I
555 6 11 Физ.2
Редактор О.Юрковецкая
Составитель С.Баранова Техред М.Ходанич
Заказ 2609/4
Тираж 600
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
11
7
Корректор И.Горная
Подписное
РОТОРНО-ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 0 |
|
SU312611A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1979 |
|
SU881464A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1983 |
|
SU1216576A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-05-13—Подача