Барабанная печь для термообработки деталей Советский патент 1989 года по МПК F27B7/20 

внутрь сквозные патрубки 19 н пересыпные отверстия, на которых укреплены скребки, направленные попеременно наружу и внутрь обечайки в сторону вращения. Внутренняя обечайка отстоит от наружной на размер тсшци- ны продуваемого теплоносителем слоя нагреваемых деталей. Во время работы печи значительно повышается тепловая отдача за счет увеличения поверхности теплопередачи к деталям двумя пу

тями - непосредственным контактом вследствие продувки теплоносителем деталей, находящихся между обечайка- ми, и через стенки продуваемых теплоносителем сквозных патрубков, пронизывающих слой деталей во внутренней полости барабана, что в конечном итоге снижает энергозатраты и повышает производительность печи, 1 з,п, ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к барабанным печам с принудительной циркуляцией атмосферы для термообработки мелких сыпучих деталей. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат печи. Печь содержит футерованную камеру 1 с расположенным в ней барабаном 2, соединенным с приводом 5 вращения, с перфорированной обечайкой 15 и внутренней архимедовой спиралью, теплообменники и воздуховоды. Барабан дополнительно снабжен внутренней обечайкой 16, имеющей направленные внутрь сквозные патрубки 19 и пересыпные отверстия, на которых укреплены скребки, направленные попеременно наружу и внутрь обечайки в сторону вращения. Внутренняя обечайка отстоит от наружной на размер толщины продуваемого теплоносителем слоя нагреваемых деталей. Во время работы печи значительно повышается тепловая отдача за счет увеличения поверхности теплопередачи к деталям двумя путями - непосредственным контактом вследствие продувки теплоносителем деталей, находящихся между обечайками, и через стенки продуваемых теплоносителем сквозных патрубков, пронизывающих слой деталей во внутренней полости барабана, что в конечном итоге снижает энергозатраты и повышает производительность печи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкциям барабанных печей с принудительной циркуляцией атмосферы и может использоваться в процессах термообработки мелк11х сыпучих деталей, например дробинок, шариков и т,п,

Цель изобретения - повьшение про- изводите,пьности и снижение энергозатрат.

На фиг, 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, подеречньй разрез.

Печь состоит из футерованной камеры 1, разделенной на тепловые зоны, барабана 2, установленного на опорных роликах 3 и подшипнике 4, расположенном в задней торцевой стенке камеры. Барабан соединен с приводом 5 посредством депной передачи 6, Через торцевые стенки камеры пропущены загрузочный 7 и разгрузочный 8 патрубки с заслонками 9 для исключения подсоса холодного и потерь горячего воздуха (теплоносителя), В каждой тепловой зоне камеры установлены теплообменники 10 (калориферы) и нагнетатель 11 (вентилятор), соединенный с приводом 12, Теплообменники соединены с нагнетательными патрубками соответствующего вентилятора посредством воздуховодов 13, Барабан состоит из вала 14, наружной перфорированной обечайки 15, внутренней дополнительной обечайки 16 и соединяющей их архимедовой спирали, состоящей из двух частей - наружной 17 и внутренней 18, Обечайка 16 имеет направленные внутрь барабана сквозные патрубки 19, служащие для прохода теплоносителя, и пересьтные отверстия 20, служащие для обеспечения циркуляции деталей-между наружной

кольцевой и внутренней полостями барабана при его вращении. На пересыпных отверстиях укреплены скребки 21 и 22, соотвестевенно направленные попеременно наружу и внутрь обечайки в сторону вращения барабана. Скребки могут быть образованы из тела обечайки при вьфубке пересьтных отверстий по неполному контуру с последующей отгибкой. Размеры перфорационных отверстий в обечайке 15 выбираются с условием исключения просьти через них нагреваемых деталей (шариков),

5

0

5

0

5

Печь работает следугадим образом, Детали через загрузочный патрубок 7 поступают внутрь барабана 2 и благодаря его вращению перемещаются архимедовой спиралью к разгрузочному патрубку 8, проходя последовательно зоны термообработки. Вентиляторы 11 засасьшают теплоноситель из барабана и нагнетают его через пер- форагшю нижней части обечайки 15 снова внутрь барабана, где теплоноситель проходит между , находящимися в кольцевой полости между обечайками 15 и 16, Далее теплоноситель проходит по патрубкам 19 нижней части барабана в его внутреннюю полость, затем по патрубкам верхней части барабана в кольцевую полость и через перфорацию верхней части обечайки 15 попадает в зону всасывания вентиляторов на следующий цикл принудительной циркуляции. При этом тепло от теплоносителя передается непосредственно омьшаемым теплоносителем деталям в кольцевой полости, кроме того, тепло от теплоносителя .передается деталям во внутренней по51А

лости барабана через развитую поверхность стенок патрубков 19, пронизывающих слой деталей во внутренней полости барабана. При вращении барабана детали перетекают через пересыпны отверстия в дополнительной обечайке 16 из одной полости барабана в другую, благодаря чему усредняется температура деталей, находящихся в не- равных условиях нагрева. Скребки 21 и 22 способствуют перетоку деталей из внутренней полости барабана в наружную и обратно через пересыпные отверстия, Пересьшные отверстия, Скребки, патрубки и конкретное расстояние между обечайками, обеспечивающее гарантированное продувание теплоносителем находящихся там деталей, позволяют совместить в одном агрегате как интенсивный нагрев деталей в тонком слое посредством продувки теплоносителем, но с малой производительностью, так и заполнение барабана более значительным по толщи- не слоем деталей, но с малой скоростью нагрева.

В предлагаемом агрегате эти принципы эффективно совмещены , не проти- вореча друг другу, при одновременном дополнительном увеличении общей по86

верхности нагрева за счет поверхности патрубков 19, что позволяет намного повысить экономичность печи при одновременно высокой производительности.

Формула изобретения

с повьшения производительности и снижения энергозатрат, печь снабжена коаксиально расположенной в барабане дополнительной внутренней обечайкой с пересьтными отверстиями и с патрубками, радиально направленными к оси вращения барабана.

f3

3

Фи.г