Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B11/04 F27B7/16 

/у . S ffff 9 ff fO Ju.. ff ff S fff fff A0tft. f

N)

00 CO

: 2 f

Изобретение относится к техноло гии термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, цементной, металлургической и других отраслях промышленности, а также в производстве минеральных удобрений.

Известен сушильный барабан для термообработки сыпучих материалов путем.перемещения материала и теплоносителя по секциям с переменной скоростью при вращении барабана ClJ.

Вращающиеся барабаны обладают рядом существенных преимуществ: малая чувствительность к начальной влажности материала, высокая равномерность термообработки, многотоннажность и надежность в работе. Однако имеет место относительно низкая интенсивность процесса, что приводит к недоиспользованию тепла, росту Габаритов и металлоемкости барабанов.

Для интенсификации тепломассообмена в барабанах широко использ.уют различные конструкции лопаток: прямые, винтовые, Г-образные и другие. Принцип действия лопаток заключается в подъеме материала и его ссыпании струей с последующей продувкой теплоносителем, направленным на узкую сторону струи .

Однако ввиду малого коэффициента заполнения барабана обдув Лобовой части струи падакндего материала снижает эффективность тепломассообмена.

Известна также сушилка для сыпучих материалов, содержащая вращающийся цилиндрический корпус и жестко скрепленный с. ним и размещенный внутри него перфорированный барабан с продольными пересыпными элементами. Интенсификация процесса в известной сушилке осуществляется за счет разделения в последней секции барабана материала и теплоносителя на потоки с уменьшением толщины слоя материала и увеличением скорости движения теплоносителя над слоем материала. Для этого используют. вращающийся барабан, в котором последняя секция выполнена в виде набора труб с прорезями, симметрично расположенных относительно оси корпуса и соединенных между собой пластинами, образующими по длине секции регулируемый зазор переменного сечения для пересыпания материала. Положительный эффект достигают за счет увеличения скорости движения теплоносителя над слоем материала, передачи тепла от нагретых труб к материалу С 3

Однако при пересыпании материала вдоль образующей барабана обдув материала теплоносителя осуществляют с узкой стороны падающего noTqka, что снижает тепломассообмен, так как поток теплоносителя движется вдоль падающего потока материала, и частлг

цы, находящиеся внутри потока тепла из-за экранирования соседними час- тицами, нагреваются меньше, что снижает эффективность тепломассообмена.

Целью изобретения является создание развитой поверхности контакта материала с теплоносителем.

Поставленная цель достигается тем что в сушилке для сыпучих материалов содержащей вращающийся цилиндрический корпус и жестко скрепленный с ним и размещенный внутри него перфорированный барабан с продольньвлн персыпными элементами, перфорация барабана выполнена в виде поперечных параллельных уцелей, размещенных между пересыпными элементами.

Кроме того, свободные края пересыпных элементов выполнены в виде гребенки с пазами, совмещенньвищ с щелями барабана.

На фиг.1 показана схема сушилки для сыпучих материалов; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З вид Б на фиг. 2 (на одну из сторон многоугольника внутреннего барабана) ; на фиг.4 - вариант выполнения барабана с перфорированными трубами на фиг.5 - изображение пересыпного элемента со щелями.

Сушилка содержит корпус 1, разделенный по длине на ряд секций загрузочную секцию 2 с лопатками 3, пересыпную секцию 4 и выгрузочную секцию 5. Пересыпная секция 4 выполнена в виде внутреннего барабана б с пересыпными элементами 7. Между внутренним барабаном 6 и корпусом 1 размещены дополнительные пересыпные элементы 8. Внутренний барабан б перфорирован, причем перфорация выполнена в виде поперечных щелей 9, размещенных между пересыпн дми элемент ами 7 параллельными рядами. В пересыпных элементах 7 выполнены прорези 10, совмещенные со щелями .9 на внутреннем барабане 6.

Внутренний барабан 6 пересыпной секции 4 выполнен в виде многоугольника, образованмого пластинами 11, которые монтируют на опорах 12, например швеллерах, двутавровых балках и т.д., пересыпнью элементы 7 размещены в стыках пластин 11,

Внутренний барабан 6 может быть образован перфорированными трубами 1 и перемычками 14 с пересыпными элементами 7 между ними. Перфорация выполнена поперечной и ограничена перемычками, ВргиденИе 1 осуществляется кинематическим контактом бандажа 15с приводньми роликгши 16.

Сушилка работает следующим обраэс 44

Сьшучий материал с влажностью 520% например фосфоритная мука или хлористый калий, подвергаемый термообработке, и теплоноситель - дымовые газы с температурой 400-1000 С, подают вр -враиамцийся корпус 1. Материал и теплоноситель последовательно проходят загрузочную секцию 2с лопастями 3, пересьтную секцию 4 и разгрузочную секцию 5. Теплоноситель и сыпучий материал могут подаваться , как в прямотоке, так и противотоке.

Корпус 1 при помощи бандажей 15 и приводных роликов 16 приводится во вращение. Скорость врзодения корпуса 1 2-8 об/мин. Поступающий материал заполняет все сечение внутреннего барабана 6, что дает возможность мак сюлально использовать температурный напор теплоносителя по всему сечению корпуса 1. Основную массу падающих частиц материала (60-70%) обдувают потоком теплоносителя, направлениЕЯМ перекрестно движению падающего материала, который представляет разрыхленный слой, что интенсифицирует процесс тепломассообмена как за счет улучшения условий обдува падакхцих частиц материала, путем тур Т5улизацйи потока теплоносителя материала, так и путем создания развитой поверхности материала, находящегося в корпусе 1. При этом температуру отходящих газов снижается с 150-180 С до ISOC и производительность сушилки увеличивается на 20.-40%, что повышает экономичность процесса. Предложенное техническое решение позволяет повысить число оборотов вращениями увеличить угол,наклона коInyca 1, что дает возможность увеличить производительность сушилки и снизить расходы энергетических ресурсов за Ьчет повьнаения коэффициента заполнения корпуса .

1. СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вращающийся ци- линдрический корпус и жестко скрепленный с ним и размещенный внутри него перфорированный барабан с продольными пересыпными элементами, отличающаяся тем, что, с целью создания развитой поверхности контакта материала с теплоносиутелем, перфорация барабана выполнена в виде поперечных параллельных щелей, размещенных между пересыпш элементами. 2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что свободные края | пересыпных элементов выполнены в i виде гребенки с пазами, совмещенными (О с щелями барабана.

ffffff S

7 7