Способ изготовления цилиндрической обмотки индукционных устройств Советский патент 1989 года по МПК H01F41/06 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве обгюток трансформаторов и реакторов, преимущественно высоковольтных, цилиндрического типа, многослойных, н частности пропитываемых компаундами,

Цель изобретения - упрощение технологии и повышение надежности уст- ройства путем улучщения электрических характеристик изоляции.

На фиг, 1 показана прокладка, аксонометрическое изображение; на фиг. 2 - схема установки прокладок по периметру обмотки; на фиг, 3 - обмотка в процессе ее намотки; на (1)иг. 4 - обмотка после ее намотки.

Способ изготовления цилиндрической обмотки индукционных устройств осуществляется следующим образом,

Прокладки 1 предварительно изготавливают из отрезков изоляционной ленты путем ее поперечного сложения, например, в три раза (фиг,1). Согла- сно схеме фиг.2 производят установку прокладок с перекрытием их по ширин друг относительно друга на оправку 2 (фиг.З) у ее торцов, а свободные концы прокладок отгибают к щетке 3 оправки, формируя таким образом оди ряд 4 прокладок. Фиксирование прокладок производится, например, изоляционной лентой. Затем аиалог ично производят формирование последующих рядов прокладок, например второго, а затем и третьего, сдвигая прокладки этих рядов относительно прокладок предыдущ го ряда, при этом образуют части 5 И1утренне; 1 боковой изоляции со ступенчатой поверхностью, а свободные кс1Н11.ы 6 прокладок отгибают к щекам огравки. На оправку и ступенчатые поверхности части 5 наматывают изоляционную ленту 7, которая вместе с частями 5 внутренней боковой корпусной: изоляции образует внутреннюю боковую корпусную изоляцию. Затем наматывают первый слой обмоточного провода 8, изоляционную ленту, образующую межслоевую изоля- njno 9, после чего производят намотк второг о слоя to обмоточного провода и в конце намотки этого слоя под последние витки устанавливают один ряд 4 прокладок 1 по схеме фиг.2, а свободные концы прокладок отгибаю к щеке оправки. После этого наматывают межслоевую изоляцию 9 и последующий, третий слой 11 обмоточного провода, в конце намотки которого под последние витки также устанавливают один ряд 4 прокладок 1 согласно схеме фиг, 2, свободные концы которых также отгибают к щеке 3 оправки 2, Далее производят последовательную намотку межслоевой изоляции, последующих слоев обмоточного провода и установку рядов прокладок, после чего поверх последнего слоя 12 обмоточного провода (фиг,4) отгибают свободные отогнутые к щекам оправки концы прокладок в рядах 4, При этом образуют торцовые части 13 корпусной изоляции и части V+ наружной боковой корпусной изоляции со ступенчатой поверхностью.

На эти ступенчатые поверхности и последний слой o6MOT04froro провода наматывают изоляционную ленту 15, которая с частями 14 образует наружную боковую корпусную изоляцию.

Установка рядов 4 прокладок 1 непосредственно в процессе намотки обмотки исключает дополнительные технологические операции и оснастку,

применяемые в известном способе, при котором Г13олируют и устанавливают на оправку съемные технологические кольца для образования торцовых частей 1 золяции и накладывают дополнительную изоляцию на провод крайних витков.

Установка между слоями обмоточного провода слоев 4 прокладок, унифицированных с прокладками, устанавливаемыми на оправку, уменьшает количество разнотипных технологических операций и обеспечивает надежность обмотки путем выполнения улучшения электрических характеристик изоля- 1ШИ за счет получения ее необходимой толщины в торце обмотки.

Формула изобретения

Способ изготовления цилиндрической обмотки индукционных устройств, при котором на оправку у ее торцов устанавливают изоляционные элементы, из которых образуют части внутренней боковой корпусной изоляции со ступенчатой поверхностью и свобод- )1ый конец которых отгибают к щекам оправки, последовательно наматывают на оправку и ступенчатые поверхности изоляционную ленту, образующую

внутреннюю корпусную изоляцию, слои обмоточного провода и изоляционную ленту, образующую межслоевую изоляцию, из отогнутых к щекам оправки концов изоляционных элементов выполняют торцовые части корпусной изоляции и части наружной боковой корпусной изоляции со ступенчатой поверхностью и наматывают на эти поверхности и последний слой обмоточного провода изоляционную ленту, образуя наружную боковую корпусную изоляцию, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения надежности путем улучшения

электрических характеристик изоляции, изоляционные элементы выполняют в виде прокладок из отрезков изоляционной ленты путем их поперечного сложения по крайней мере в два раза и устанавливают на оправку по крайней мере в два ряда с перекрытием по ширине в каждом ряду и со сдвигом рядов относительно друг друга вдоль длины прокладок, а при намотке второго и последующих слоев обмоточного провода по крайней мере под один из последних витков устанавливают прокладки, образуя из них по крайней мере, один ряд.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в производстве обмоток трансформаторов и реакторов, преимущественно высоковольтных цилиндрического типа, многослойных. Целью изобретения является упрощение технологии и повышение надежности путем улучшения электрических характеристик изоляции. Для этого изоляционные элементы выполняют в виде прокладок из отрезков изоляционной ленты путем ее поперечного сгибания и устанавливают на оправку 2 по крайней мере в два ряда с перекрытием их по ширине и со сдвигом по длине между рядами. После намотки второго слоя 10 обмоточного провода под его последние витки устанавливают хотя бы один ряд аналогичных прокладок по той же схеме и т.д. После чего поверх последнего слоя 12 обмоточного провода отгибают свободные отогнутые к щекам 3 оправки концы прокладок, образуя торцовые части 13 корпусной изоляции и части 14 наружной боковой корпусной изоляции со ступенчатой поверхностью. 4 ил.

Фиг.1

Фиг.г

Фие.З