Известны установки с электромагнитной системой нагружения для измерения релаксации напряжений в проволоке при кручении и с использованием воды, как регулятора в испытуемой проволоке. Такие установки не удобны в эксплуатации, работают неустойчиво, сложны и не могут быть использованы для массового испытания проволоки- Большинство известных установок не снабжено надежными быстродействующими системами регулирования и регистрации результатов испытаний. Некоторые приборы имеют неудачные системы для поддержания постоянства деформации, связанные, например, с использованием воды, как регулятора напряжения в испытуемой проволоке.
Описываемая установка отличается от указанных тем, что она снабжена электронной системой, состоящей из двух высокочастотных генераторов и радиоблоков согласова«ия с электродвигателем, управляющим величиной деформации. Регистрация результатов производится с помощью самописца.
На чертеже изображена схема описываемой установки.
Основными узлами установки являются: нагружающее и измерительное устройства, регулирующие работу установки и нагревательная печь с аппаратурой для измерения и регулирования температуры.
В захватах У и 2 нагружающего устройства, которые вращаются в опорах 3 тл 4, закрепляется испытуемый проволочный образец 5. Захват 1 связан с нагружающим грузом 6, положение которого «а рычаге 7 и величина могут меняться в зависимости от величины исходного нагружения. Захват 2 связан с реверсивным электродвигателем 8, управляющим величиной деформации; электромагнитный тормоз 9 фиксирует положение этого захвата ири выключенном двигателе. Начальное положение в испытуемом образце задается при вращении электродвигателя 8 за счет подъема груза 6, укрепленного на рычаге 7.
№ 149245 - 2 Величина начального напряжения определяется отклонением груза, от вертикального положения и фиксирзется стрелкой 10 по шкале 11 измерительного, устройства.
Велнч1ина момента закручивания для различных грузов и положений их. НФ -дычаге, обеспечивающая заданное налряжение, определяется предварительно прОВодимой тарировкой.
При заданной нагрузке угол за-кручивания фиксируется контактами 12 и 13. Контакт 12 жестко связан с захватом 1, а положение контакта 13 при достижении заданной начальной нагрузки устанавливается электромагнитны1М фиксатором 14. В момент фиксации исходной нагрузки контакты 12 и 13 находятся в разомкнутом состоянии (зазор между ними составляет около 5 мк.
Угловая ошибка за счет увеличенного радиуса поворота контактов сведена к минимуму.
В процессе испытания проволоки релаксирующее налряжение приводит к снижению противодействующего момента и груз 6 опускается, этим достигается уменьшение первоначальной нагрузки.
При опускании груза контакты 12 и 13 замыкаются и система посредством электродвигателя 8, отведя контакт 13, компенсирует изменение угла закручивания.
Таким образом автоматически сохраняется условие постоянства деформации в процессе «спытания.
Управление механизма ми осуществляется релейны.м управляющи.м устройством I, производящим все необходимые переключения. Для повышения надежности контакты 12 и 13 включены в цепь через электронное реле.
Автоматическое нагружение образца и автоматическая регистрация результата испытаний производится электронной системой с е.мкостным датчиком 15 угла подъема груза. 6. Система содержит два высокочастотных генератора // и /// с частотой порядка 10 мгц. В контур генератора // включен датчик 15, в контур генератора ///-компенсирующий генератор 16. После смесителя IV сигнал разностной частоты подается на частотный детектор V и выходное релейное уст;;ойство VI, управляющее реверсивным двнгателе;М /7- Двигатель 17 вращает конденсатор 16, механизм записи диаграммы 18 и ограничитель нагрузки 19.
Перед началом работы ограничитель устанавливается на заданную величину. Электродвигатель 8 при этом автоматически реверсируется на нагружение. При достижении заданной нагрузки ограничитель переводит управляющее устройство на выполнение указанных операций.
Система производит непрерывную регистрацию нагрузки на диаграмме.
Для/испытаний при повышенных температурах устанавливается нагревательная печь 20, изготовленная из металлической трубки, на изолированную поверхность которой намотан нагревательный элемент.
Захваты / и 2, изготовленные из жароупорного материала, находятся в зоне печи. Регулирование заданного температурного режима и его запись автоматизированы.
Возможности регулирования в несколько раз превосходят наблюдаемые скорости.
Предмет изобретения
Установка для измерения релаксации напряжений в проволоке при кручении .в различных температурных условиях с автоматизированным
нагружением образцов и регулированием заданных релсимов испытания, отличающаяся тем, что, с целью Поддержания постоянной величины деформации, установка снабжена электронной системой, состоящей из двух высокочастотных генераторов и радиоблоков согласования с электродвигателем, управляющим величиной деформации
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля и регулирования температуры изделий, например проволоки или ленты, при электроконтактном нагреве | 1961 |
|
SU147045A1 |
Машина для исследования сложного напряженного состояния трубчатых образцов материалов | 1958 |
|
SU121586A1 |
Установка для динамических испытаний образцов материалов на растяжение и сжатие | 1960 |
|
SU133654A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2063492C1 |
Установка для оценки склонности металлов к образованию холодных трещин при сварке | 1990 |
|
SU1824276A1 |
Машина для испытания материалов при нагреве до высоких температур | 1953 |
|
SU115197A1 |
Установка для испытаний образцов на термоусталость | 1981 |
|
SU974220A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИМЕРНЫХ, НА СЖАТИЕ | 2004 |
|
RU2261429C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ И НА ИЗГИБ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СТЕНДА | 2002 |
|
RU2222800C1 |
Прибор для определения устойчивости ворса меха к смятию | 1972 |
|
SU438898A1 |
.и
77
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-09-04—Подача