СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР, ПРОТИВОПЫЛЬНЫХ ТАМПОНОВ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ДЫХАТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Советский патент 1962 года по МПК B65H54/10 

Известны способы изготовления полых многослойных изделий, например, противопыльных тампонов для индивидуальных средств защиты дыхательных органов, заключающиеся в операции винтообразного скручивания бумажной ленты на сердечнике с образованием из нее рукава. К этому рукаву приклеиваются кромки витков ленты, а затем последовательно отрезаются куски рукава. Однако этот способ не обеспечивает получение рукава с гладкой внутренней и наружной поверхностями из односторонне ворсованной бумаги и выпуска изделий в виде кусков рукава, заделанных с одного конца.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что ленту до скручивания превращают в плоскую трубку, складывая ее продольно в три слоя на сердечнике, а конец рукава до его разрезки на куски закрывают, закручивая вокруг его оси, обеспечивая этим получение рукава с гладкой внутренней и наружной поверхностями и изделий из него в виде кусков, заделанных с одного конца.

Устройство для осуществления предлагаемого способа отличается от известных, состоящих из роликов, тиснения, неподвижного шаблона, скручивающего ленту в рукав, клеенаносящего и подающего рукав приспособлений, а также ножниц для поперечной резки рукава на отдельные куски тем, что между роликами тиснения и скручивающим шаблоном помещен шаблон, складывающий ленту и подгибающий ее края на пластину для обрезания плоской трубки, а перед ножницами установлены на периодически поворачивающемся диске закручивающие пальцы, взаимодействующие с неподвижными кулачками.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для изготовления тампонов; на фиг. 2, 3, 4, 5. и 6 - отдельные операции процесса изготовления тампонов.

Привод устройства осуществляется электродвигателем 1 через муфту 2, червячный редуктор 3, пару цилиндрических зубчатых колес 4 и делительное приспособление 5, разделяющее во времени непрерывное вращение ведущего вала на два равных последовательных цикла вращения ведомых валов, каждый из которых совершает половину оборота за один оборот ведущего вала.

Обрабатываемая бумажная лента разматывается с рулона 6 и проходит под роликами тиснения 7, делящими ее на три равные части путем нанесения рисок, способствующих складыванию бумаги в шаблоне 8 (фиг. 2 и 3). Сложенная в три слоя бумага поступает в скручивающий шаблон 9, охватывающий конец трубы 10.

Складывающий шаблон 8 состоит из уголков 11, служащих направляющими, пластины 12 и рамок 13. Лента бумаги проходит под пластиной 12, а отмеченные рисками ее крайние полосы накладываются рамкой 13 поверх пластины в нахлестку.

Скручивающий шаблон 9 представляет собой согнутый никелированный металлический лист, образующий концентрический зазор между его внутренней поверхностью и трубой 10, на которую он надет. Этот зазор переходит в кольцевую щель с небольшой нахлесткой, обеспечивающей образование продольного шва бумажного цилиндра.

Сечение шаблона на выходе образовано путем припайки к его краю кольца 14, имеющего Р-образную форму. Образованная этим кольцом щель служит для удержания в вертикальном положении кромки бумаги при ее перемещении между дисками 15 клеевого аппарата, состоящего из двух резервуаров: меньшего, открытого 16, в котором вращаются клеенаносящие диски 15 и большего, закрытого 17, пополняющего непрерывно резервуар 16.

Под трубой 10 установлен электронагреватель 18, ускоряющий сушку проклеенного шва. Электронагреватель 18 может перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлениях, а температура сушки регулируется реостатом, увеличивающим или уменьшающим накал спирали.

Внутри трубы 10 размещен толкатель 19 с двумя симметричными выступами 20, перемещающийся в пазах, профрезерованных в трубе.

Перемещение бумаги осуществляется клещами 21, возвратно-поступательное движение которых обеспечивается кривошипно-шатунным механизмом 22. Сведение клещей и зажим ими бумаги происходит когда при их перемещении они упираются в выступы 20 толкателя 19.

Во время прекращения подачи бумаги производится скручивание конца бумажного цилиндра. Для этого служит механизм 23, состоящий из поворотных пальцев, зажимающих конец цилиндра и при повороте механизма скручивающих этот конец, и подпружиненных рычагов, прижимающих цилиндр к трубе, не допуская его проворачивания при закручивании конца.

После этого происходит очередное перемещение бумаги на один шаг, а затем во время прекращения этого перемещения производится отрезка скрученного конца цилиндра. Отрезка производится приводными ножницами 24, расположенными за механизмом скручивания.

1. Способ изготовления полых многослойных изделий, например, противопыльных тампонов для индивидуальных средств защиты дыхательных органов, включающий операции винтообразного скручивания в рукав бумажной ленты на сердечнике, приклеивания к рукаву кромки витков ленты и отрезания последовательных кусков рукава, отличающийся тем, что, с целью получения рукавов с гладкой внутренней и наружной поверхностью из односторонне ворсованной бумаги, и выпуска изделий в виде кусков рукава, заделанных с одного конца, ленту до скручивания обращают в плоскую трубку, складывая ее продольно в три слоя на сердечнике, а конец рукава перед его разрезанием на куски закрывают закручиванием вокруг оси рукава.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее ролики тиснения, скручивающий ленту в рукав на сердечнике неподвижный шаблон, клеенаносящее приспособление, подающее рукав приспособление, ножницы для поперечной резки рукава на отдельные куски, и привод, отличающееся тем, что между роликами тиснения и скручивающим шаблоном применен складывающий ленту шаблон, подгибающий края ленты на пластину для обращения ленты в плоскую трубку, и установленные перед ножницами на периодически поворотном диске закручивающие пальцы, взаимодействующие с неподвижными кулачками.