Загрузочное устройство для шахтной печи Советский патент 1989 года по МПК C21B7/20 

4

СО

DO

СМ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкциям загрузочных устройств для шахтных печей.

Цель изобретения - снижение габаритов печи и повьциение равномерности распределения материала по радиусу печи.

На фиг. 1 показано устройство с двумя поворотными бункерами, общий вид с частичным вертикальным разрезом на фиг. 2 - сборка двух камер на головке печи, план} на фиг. 3-5 - корпус заслонок при раз- личных фазах соединения корпуса с бункером, осевое сечение,

В верхней части шахтной печи 1 в ее головке смонтирован желоб 2 распределения загружаемого материала, который приводится в действие приводом 3 известного типа для обеспечения поворота желоба 2 вокруг вертикальной оси О, а также для задания его углового положения по отношению к этой оси. На приводе 3 расположен корпус 4 заслонок.

На печи 1 расположены два бункера 5 и 6, которые могут перемещаться путем поворота вокруг вертикальной оси X, параллельной центральной оси

0печи и расположенной между поло1-жением загрузки, в котором показан

бункер 6, для чего бункера 5 и 6 размещаются на раме 7 в форме двойной вилки (фиг. 2), покоящейся на поворотной плите 8, которая приводится в действие мотором 9 и поддерживаетс стойкой 10, расположенной на головке печи 1. Два бункера 5 и 6 крепятся на раме 7 через три группы взвешива- пцих устройств 11 пружин, что позволяет известным образом непрерывно контролировать содержание каждого из бункеров 5 и 6 для автоматическо- го управления работой заслонок.

Загружаемый материал подается с помощью ленточного транспортера 12 в бункер 13, который находится над бункером в положении загрузки (в данном случае над бункером 5). Бун- кер 13 подвешен к траверсе 14, закрепленной горизонтально на поворотной в осевом направлении штанге 15, которая приводится во вращение двигателем 16. Вращение бункера 13 во время загрузки позволяет существенно уменьшить явление сегрегации частиц, сбрасываемых загрузочной

лентой 12 в бункер. Вертикальная пластина 17, закрепленная напротив транспортерной ленты 12, и плита 18. закрепленная за нижний конец штанги 15 и перемещаемая 1эертикально под воздействием домкрата, являются дополнительными мерами, обеспечивающими снижение явления сегрегации в бункере 13. Вертикальное положение плиты 18 регулируется в зависимости от уровня материала в бункере 13, причем этот уровень измеряется известными датчиками уровня. Она приводится в действие так, что загружаемый материал в бункере 13 имеет более или менее постоянный объем.

Для уменьшения сегрегации внутри бункеров 5 и 6 имеются одна или несколько плит 19, которые закреплены внутри бункеров 5 и 6 на их оси для обеспечения распределения загружаемого материала, падающего из бункера 13 также, как ъ камере 5.

Трубопровод 20 выравнивания давления служит для наддува бункера в процессе разгрузки в положении бункера 6 перед открытием заслонок для выгрузки на распределительный желоб 2 и для аэрации этого же бункера 6 после закрытия угшотнителькых заслонок, а также перед инверсией положений двух бункеров 5 и 6. Для ускорения фазы поддува бункеров каждый иэ них снабжен обводным трубопроводом 21, связывающим нижнюю часть бункеров непосредственно с их верхней частью. Трубопровод 20 должен быть снабжен карданными компенсаторами для возобновления разобщения корпуса 4 заслонки, а также движения печи 1.

. Каркас представлен тремя стойками 22-24, которые несет вершина печи 1 и которые в свою очередь поддерживают горизонтальную плиту 25. Поворотная плита 8 размещается с помощью . подшипников качения (не показаны) на плите 25. Трубопроводы эвакуации горячих газов из печи 1 показаны позицией 26. Поворот рамы 7 вокруг вертикальной оси X и инверсия положений бункеров осуществляются без помех со стороны трубопроводов 26, эвакуации горячих газов из печи 1 которые наклонны по отношению к вертикальной плоскости.

Для работы устройства предусмотрены средства, обеспечивающие герметичноё соединение между каждым из бункеров 5 и 6 и корпусом 4 заслонок (фиг. 3-5).

Для обеспечения быстрого и гЬрме- тичного крепления между каждым из бункеров 5 и 6 и корпусом 4 заслонок последняя является подвижной в вертикальном осевом направлении и связана с помощью компенсатора 27 с кожухом 28 механизма привода 3 желоба 2 ( фиг. 1). Компенсатор 27 связан с несколькими (желательно с тре мя) цилиндрами 29 позиционирования (фиг. 5), каждый из которых имеет скользящий поршень 30, подверженный воздействию давления пружины 31. Под воздействием пружины 31 ц веса корпуса 4 заслонок корпус 4 нормально опирается на цилиндры 29, причем компенсатор 27 находится в сжатом состоянии. Кроме того, пружина 31 необходима для компенсации реакции печи 1, когда на корпус 4 не опирается ни один из бункеров Ь и 6.

Корпус 4 заслонок имеет также верхнюю кольцевую уплотняющую поверхность 32, вокруг которой закрепляется несколько (желательно три) гидравлических цилиндров 33. Каждый из них имеет поршень с вертикальным штоком с уширенной цилиндрической головкой 34. Когда высвобождена верхняя часть корпуса 4 заслонок, две заслонки 35 и 36 должны быть закрыты (фиг. 3, устройство в фазе поворота двух бункеров 5 и 6).

Каждый из бункеров 5 и 6 имеет у своего основания в местах, соответствующих гидравлическим цилиндрам 33, боковинки 37, снабженные пазами 38, форма которых соответствует форме головки 34 цилиндра 33. Когда один из бункеров, например бункер 6, приводится поворотом в положении раз грузки (фиг. 4), каждый из пазов 38 заводится на одну из соответствующих головок 34 гидравлических цилиндров 33.

Нижний патрубок подачи каждого из бункеров 5 и 6 снабжен кольцевой уплотняющей поверхностью 39, соответ ствующей верхней поверхности 32 уплотнения корпуса 4 заслонок, причем эти две поверхности 32 и 39 уплотнения имеют соответствующую форму (например, выпуклую и вогнутую). Газовая трубка 40 выходит в центрапь- ном районе верхней поверхности 39

5

уплотнения и ее задачей является обеспечение очистки поверхностей 39 уплотнения и внесение вклада в обеспечение герметичности путем инжекции газа под давлением во встречном направлении.

Соединение между бункером 30 и корпусом 4 заслонок, (фиг. 3) реалиg зуется впрыском гидравлической жидкости в цилиндры 33 со стороны штока поршней до того момента, когда уплотняющие поверхности 32 и 39 входят во взаимный контакт. Подъем кор пуса 4 заслонок выполняется путем обеспечения скольжения поршней в цилиндрах 29 позиционирования путем сжатия пружин 31 и растяжения компенсатора 27.

Q Разъединение бункера 6 и корпуса 4 заслонок производится теми же операциями, но в обратном порядке.

Поскольку каждый из бункеров 5 и 6 разъединяется с корпусом 4 засло5 нок в процессе поворота вокруг оси X, они должны быть снабжены нижней задерживающей заслонкой 41 для удержания загружаемого материала. Кроме того, каждый из бункеров 5 и 6 имеет классические загрузочные камеры по известной технологии - верхнюю уплотняюпгую заслонку 42.

Применение изобретения позволит повысить равномерность распределения материалов по радиусу печи и сокра5 ТИТ ее габариты.

Формула изобретения

1. Загрузочное устройство для

0 шахтной печи, содержащее несколько бункеров для хранения загружаемого материала, установленных над печью, желоб распределения материала, кожух с заслонками, патрубком подачи

5 материала с дозировочной и уплотняющей заслонками, установленный на головке печи, отличающееся тем, что, с целью снижения габаритов печи и повьш1ения равномер-0 ности распределения материала по ра- диусу печи, оно снабжено плитой с установленными на ней бункерами, выполненной с возможностью поворота ее вокруг оси, параллельной еертикаль5 ной оси печи, и компенсатором, установленным между кожухом и головкой печи для обеспечения герметичного соединения бункера и кожуха.

0

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на кожухе установлены гидравлические цилиндры со штоком и головкой, а на боковых стенках каждого бункера выполнен паз с возможностью входа в зацепление с

головкой цилиндра при вращении бункера.

3. Устройство по п. 1, о т л и- чающее.ся тем, что верх и низ каждого бункера соединены отвод- Hbw трубопроводом.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкциям загрузочных устройств для шахтных печей. Цель изобретения - снижение габаритов печи и повышение равномерности распределения материала по радиусу печи. Бункера 5 и 6 установлены рядом и перемещаются в горизонтальном направлении между положением, совпадающим с вертикальной осью О печи 1 для разгрузки материала, и положением операции загрузки, в котором бункер 5 смещен вбок по отношению к вертикальной оси О. Герметичность соединения бункера 6 с головкой печи 1 обеспечивается установкой компенсатора 27. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

16

Физ.г

J

CPl/iJ

3528

фиг.

fi

0U2.S