Загрузочное устройство Советский патент 1992 года по МПК G01G9/00 

Изобретение относится к загрузочному устройству для шахтной печи.

Известно устройство, при работе которого сначала открывают дозировочную заслонку одного из резервуаров для обеспечения подачи некоторого количества материала, достаточного для формирования заграждения из материала над патрубком подачи бункера, а дозировочную заслонку бункера открывают лишь после формирования этого заграждения. Для контроля формирования этого заграждения и для того, чтобы иметь уверенность, что оно продолжается на протяжении всей фазы загрузки, раздельно и на протяжении всего времени загрузки взвешивают как бункер, так ирезёр- вуар, который с ним сообщается, и вырабатывают сигналы, представляющие соответственно содержание бункера, содержание резервуара и сумму этих величин. .

Формирование заграждения из материала в бункере необходимо для обеспечения

вертикального и центрального падения загружаемого материала на желоб и устране- ния таким образом горизонтальной и наклонной составляющих, вызываемых скольжением материала вдоль наклонных стенок бункера.

Необходимость раздельного взвешивания бункера и резервуара усложняет взвешивание и систему обработки сигналов, выдаваемых устройствами взвешивания. Кроме того, необходимо предусмотреть несколько секций с компенсаторами для гибкого соединения. Однако такие компенсаторы представляют собой наиболее уязвимые места, что снижает надежность устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Предлагаемое устройство характеризуется тем, что с точки зрения статики бункер не зависит от головки печи, поскольку он находится внутри герметичной камеры, опиО

о

VI

00

OJ

рающейся на каркас или на головку печи, и подвешен с помощью средств, которые позволяют прицепить его к резервуару, который опорожняется, и отцепить его от резервуара, который находится в состоянии наполнения.

Подвески бункера состоят из первой тяги, расположенной аксиально над бунке ром, нижний конец которой связан первой траверсой с верхней частью бункера, и второй тяги, независимой от первой, которая является полой и располагается коаксиаль- но вокруг первой тяги, нижний конец последней связан второй траверсой с верхней частью бункера, причем обе тяги прикреплены своими верхними концами к поршню соответственно первого и второго гидравлических цилиндров, которые связаны соответственно с каждым из двух резервуаров.

Бункер имеет гибкие средства горизонтальной стабилизации, которые не мешают его свободе в вертикальном направлении.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - бун- кер, осевое вертикальное сечение, повернутое на 90° по отношению к виду на фиг.1; на фиг.З и 4 - детали подвески бункера.

Верхняя часть кожуха 1 содержит механизм привода желоба распределения загружаемого материала, расположенный в головке шахтной печи (не показана). Два заготовочных резервуара 2 и 3, расположенные рядом с обеих сторон вертикальной оси О печи, покоятся на устройствах 4 взвешивания, установленных на каркасе 5, который опирается на стойку 6, которая может передавать усилие на стенку печи. Для обеспечения взвешивания резервуаров 2 и 3 они не имеют связи с каркасом 5, за исключением гибких пластин 7 и 8, которые обеспечивают их горизонтальную устойчивость, не стесняют их вертикальной свободы по отношению к взвешивающим устройствам 4 и каркасу 5.

Кроме того, резервуары 2 и 3 снабжены верхними уплотняющими заслонками 9 и 10, нижними удерживающими заслонками 1.1 и 12, а также нижними уплотняющими заслонками, конструкции которых известны (на фиг.1 показана одна заслонка 13 уплотнения, связанная с резервуаром 2),

Между двумя резервуарами 2 и 3 находится герметичная камера 14, которая может сообщаться с каждым из двух резервуаров 2 и 3 через отверстие нижних заслонок 13 уплотнения. Герметичная камера 14 связана с внутренней частью печи через кожух 1 с помощью лишь одного компенсатора 15 устройства, который необходим для

работы скользящего шибера 16, предусмотренного непосредственно над кожухом 1.

Внутри герметичной камеры 14 находится бункер 17 в форме воронки, который

снабжен нижним патрубком 19 подачи.

Бункер 17 свободно подвешен с помощью первой траверсы 19 к первой осе- зой тяге 20, перемещающейся вдоль, центральной оси 0, и второй траверсы 21 к

0 второй осевой тяге 22, которая является полой и расположена коаксиально вокруг первой тяги 20, оставаясь однако полностью независимой от нее. Тяги 20 и 22 выходят из герметичной камеры 14 через сильфон 23

5 уплотнения, который окружает герметичным образом внешнюю тягу 22, не мешая свободе ее вертикального перемещения. Внутри камеры 14 каждая из тяг 20 и 22 связана с ее станками гибкими пластинами 24 и

0 25, которые обеспечивают горизонтальную устойчивость бункера 17, не мешая при этом его свободному вертикальному перемещению. Дополнительная стабилизация бункера 17 обеспечивается гибкой пластиной 26, связы5 вающей его со стенкой камеры 14.

Дозировочная заслонка 27, а также ее механизм 28 привода крепятся на бункере 17 через вертикальные юбки 29 и 30, жестко связанные с ними. Приводные валы, связы0 вая механизм привода 28 и заслонку 27, пересекают нижнюю стенку камеры 14с помощью гибкого устройства 31 уплотнения, которое сохраняет свободу вертикального движения дозировочной заслонки 27 и ее

5 механизма 28 привода.

Подвеска бункера 17 и его крепление на - резервуаре 2 или 3 осуществляются следующим образом.

Верхний конец полой тяги 22 жестко

0 связан с консолью 32, верхняя часть которой имеет две параллельные проушины 33 и 34, пересекающие ось 35, которая свободна вокруг своей горизонтальной оси в боковинах 33 и 34. Ось 35 связана через проушину

5 36 с гидравлическим цилиндром 37. Тяга 38 поршня 39 цилиндра 37 прикреплена к резервуару 3 с помощью горизонтального кронштейна 40, жестко связанного с резервуаром.

0 Верхний конец тяги 20 связан в свою очередь с резервуаром 2 так же, как и консоль 32 по отношению к резервуару 3 (поэтому для иллюстрации крепления тяги 20 к резурвуару 2 использованы те же позиции,

5 но с верхним индексом).

Поскольку тяга 20 свободна по отношению к полой тяге 22, кольцевое пространство между этими тягами, обеспечивающее эту свободу, подвержено действию давления, действующего внутри бункера 17. Поэтому необходимо предусмотреть гибкую уп- лотнительную прокладку 42 между головкой 41 внутренней тяги 20 и основанием консоли 32, которая жестко связана с внешней тягой 22.

Работа сцепки бункера 17 с резервуарами 2 и 3.

В случае, представленном на фиг.З, кольцевое пространство вокруг тяги 38 поршня 39 , заполнено гидравлической жидкостью под давлением, которая находится в цилиндре 37 так же, как и тяга 20, т.е. бункер 17 так же, как и его дозировочная заслонка 27 и механизм 28 ее привода присоединен к резервуару 2 таким образом, что его взвешивание с помощью устройства 4 взвешивания дает показание содержания резервуара 2 и содержимого бункера 17. Цилиндр 37 не находится под воздействием давления, т.е. свободен по отношению к поршню 39, и вес бункера 17 не оказывает какого-либо влияния на резервуар 3 (он находится в состоянии загрузки, а его взвешивающие устройства 4 дают сигналы, показывающие степень его наполнения).

После того, как наполнение резервуара 3 закончено, а резервуар 2 разгружен через бункер 17, путем манипуляции различными заслонками обеспечивают наполнение резервуара 2 и разгрузку резервуара 3. Именно в этот момент необходимо отсоединить бункер 17 от резервуара 2 и сцепить его с резервуаром 3. Для этого кольцевое пространство вокруг тяги 38 поршня 39 подключается к давлению для поддержания, цилиндра 37. Вследствие этого он через консоль 32 и тягу 22 воспринимает нагрузку от бункера 17, который с этого момента прицеплен к резервуару 3. Одновременно давление в цилиндре 37 падает, что означает разъединение цилиндра 37 и бункера 17 с резервуаром 2.

Вместо подвешивания тяг поршня 38 и 38 к резервуарам 3 и 2, а также передачи нагрузки стержней 22 и 20 на цилиндры 37 и 37 возможно перевернуть их и подвесить к резервуарам 3 и 2 с тем, чтобы передать нагрузку тяг 22 и 20 на тяги поршня 38 и 38.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Загрузочное устройство для шахтной печи, содержащее желоб распределения вращательного или вибрационного типа, расположенный над желобом бункер с патрубком центральной подачи, связанный с

органом дозировки симметричного действия, имеющим механизм привода, над бункером расположены два резервуара, снабженные верхней и нижней заслонками уплотнения, связанные с органом дозировки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, в него введены герметичная камера, внутри которой при помощи горизонтальных стабилизирующих пластин установлен бункер, опирающийся

на головку печи, первый и второй гидравлические цилиндры, гибкая прокладка и сред- ства очередной подвески бункера к резервуарам, состоящие из первой тяги, расположенной аксиально над бункером,

первой траверсы и второй траверсы, являющейся полой и расположенной коаксиально вокруг первой тяги, причем нижние концы первой и второй тяги через первую траверсу и вторую траверсу соответственно связаны

с верхней частью бункера, при этом обе тяги прикреплены своими верхними концами соответственно к первому и второму гидравлическим цилиндрам, каждый из которых связан с соответствующим резервуаром, а

дозировочный орган симметричного действия связан с механизмом привода через стенку герметичной камеры на уровне гибкой прокладки.

Изобретение относится к загрузочным устройствам для шахтной печи. Загрузочное устройство для шахтной печи содержит желоб распределения, расположенный над ним бункер 17 с патрубком 19 центральной подачи, связанный с органом дозировки симметричного действия, имеющим механизм привода 28. Над бункером 17 расположены два резервуара 2, 3, снабженные верхними 9, 10 и нижними 11, 12 заслонками, связанными с органом дозировки. Внутри герметичной камеры 14 при помощи горизонтальных стабилизирующих пластин 24,25 установлены бункер 17, опирающийся на головку печи, первый и второй гидравлические цилиндры и средства поочередной подвески бункера 17, резервуаров 2, 3. 4 ил.

17 П

Шиг.2

0 W

,0 .#