17
сл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА МАСЛОГАЗОЗАПРАВКИ | 1998 |
|
RU2133402C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2010 |
|
RU2457951C2 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ СЕДЕЛ ШАРОВОГО КРАНА | 2016 |
|
RU2613010C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИИ | 2014 |
|
RU2588199C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2013 |
|
RU2521570C1 |
Устройство для создания огнетушащей порошковой струи | 1981 |
|
SU980732A1 |
ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2547028C1 |
Формовочная машина | 1987 |
|
SU1650329A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2010 |
|
RU2461462C2 |
Гидравлическое установочное устройство | 2016 |
|
RU2663028C2 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при зарядке рабочими телами изделий и их опорожнения с перекачкой рабочего тела в источник. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Установка содержит мультипликатор 1 с полостями 5 и 6. В полости 5 расположены три обратных клапана 2,3 и 4, клапаны 2 и 4 расположены по потоку к мультипликатору 1, а клапан 3 - по потоку от мультипликатора 1. Мультипликатор 1 через клапан 2 и запорный кран 10 соединен с источником 11 рабочего тела, а через клапан 3 и трехходовой кран 13 трубопроводом 12 - с изделием 18 и через клапан 4 и запорный кран 21 трубопроводом 20 - тоже с изделием 18. Трехходовой кран 13 соединен трубопроводом 19 с источником 11. Открывая кран 10 и переводя трехходовой кран 13 в положение сообщения полости 5 и изделия при закрытом кране 21, проводят заправку изделия 18 рабочим телом, подключая мультипликатор 1 к источнику вытесняющего газа. Открывают кран 21 и переводят трехходовой кран 13 в положение сообщения штуцеров 14 и 15 с помощью подключения мультипликатора 1 перекачивают рабочее тело в источник 11. 1 ил.
4
со со
00
N
плтсатор 1 через клапан 2 и запорный кран 10 соедпнен с источником 11 рабочего тела, а через клапан 3 и трехходовой кран 13 - трубоирово- дом 12 - с изделием 18 и через клапан 4 и эапорньц кран 21 трубопроводом 20 - тоже с изделием 18. Трехходовой кран 13 соединен трубопроводом 19 с источником 11. Открьгоая кран 10 и переводя трехходовой кран 13 в поИзобретени относ}1тся к испытательной технике, а именно к установкам для газозаряд си издел1ш при irx испытании и эксплуатации.
Цепь изобретения - расширение техиологических возмохностей путем обеспечения возможности обратной перекач- кк рабочего тела в источник без перемонтажа изделия.
На чертеже представлена принципи- альная схема предлагаемой установки газозарядки.
Установка газозарядки изделшЧ содержит источник давления в виде
мультипликатора 1 с тремя обратными клапанами 2, 3 и 4, полостью 5 и полостью 6, которой он соединен через электропневмоклапан 7 с источн1жом (на чертеже не показатО вытесняющего газа. Первыз обратный клапан 2 уста- новлен по потоку рабочего тела к мульт1тликатору I, второй обратньп клапан 3 - по потоку от мультипликатора 1, а дополнительный обратный клапан /; также как и первьш - по по- току к мультипликатору 1. Полость 5 мультипликатора 1 через первьп1 обрат Hbtfi клапан 2 первым трубопроводом 8 с запорным краном 9 и дополнительным запорным краном 10 соединена с источ НИКОМ 11 рабочего тела. К полости 5 мульт1шликатора 1 через второй обрат ньй клапан 3 подсоединен второй трубопровод 12, в котором установлен трехходовой запорньй кран 13 COOTBET ственно с тремя штуцерами 14, 15 и 1 Второй трубопровод 12 снабжен штуцером 17 для подсоединения изделия 18. Трехходовой запорный кран 13 своим штуцером 14 и трубопроводом 19 соеди- иен с первым трубопроводом 8 между запорным краном 9 и дополнительным запорным краном 10. Полость 5 муль- тшшикатора 1 через дополнительный
ложение сообщения полости 5 и изделия при закрытом кране 21, проводят заправку изделия 18 рабочим телом, подключая мультипликатор 1 к источнику вытесняющего газа. Открывают кран 21 и переводят трехходовой кран 13 в положение сообщения штуцеров 14 и 15 с помощью подкл1оче)1ия мультипликатора 1 перекачивают рабочее тело в источник 11. 1 ил.
обратный клапан 4 соединена трубопроводом 20 с запорным краном 21 с вторым трубопроводом 12. Установка снабжена средствами контроля давления рабочего тела (на чертеже не показано) .
Установка газозарядки работает след тощим образом.
При зарядке изделия рабочим телом открывают запорный кран 9 на источнике 11 рабочего тела, дополнительный запорный кран 10, трехходовой кран 13 ставят в положение сообщения штуцеров 15 и 16, закрывают запорный кран 21. С помощью электропневмокла- пана 7 включают мультипликатор 1 и ведут заполнение рабочим телом изделия 18, контролируя давление рабочего тела.
Если необходимо вернуть часть или все рабочее тело в источник, то закрывают дополнительный запорный кран 10, открывают запорный кран 21, а трехходовой запорный кран 13 переводят в положение сообщения штуцеров 14 и 15 и с помощью ryльтипликaтopa 1 перекачивают рабочее тело в источник 11
Таким образом, предлагаемая уста- .новка газозарядки позволяет заполнить -изделие рабочим телом и перекачивать рабочее тело из изделия в источник без перестановки изделия в установке, что значительно расширяет техиологические.возможности установки.
Формула изобретения
Установка газозарядки изделий при их испытании давлением, содержащая источник давления в виде мультипликатора с двумя обратными клапанами, первый из которых установлен по потоку рабочего тела к мультипли514938476
кагору, а второй - по потоку от муль-дополнительным запорным краном, устатипликатора, источник рабочего телановленным в первом трубопроводе, заи два трубопровода с запорными кра-порный кран второго трубопровода вынами, первый из которых соединяетполнен трехходовым и соединяет перисточник рабочего тела с первым об-вый трубопровод между запорными краратным клапаном мультипликатора,нами с вторым, дополнительным обрат-
а второй соединен с вторым обратнымным клапаном, установленные в мульклапаном мультипликатора и предназна-типликаторе по потоку к нему, трубочен для подсоединения испытуемого юпровод ом с запорным краном, соединенизделия, отличающаясяным с дополнительным обратным клапатем, что, с целью расширения техноло-ном и предназначенным дпя подсоединегических возможностей, она снабженания испытуемого изделия.
Чернышев А.В | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М.: Мапшностро- ение, 1977, с | |||
Пружинная погонялка к ткацким станкам | 1923 |
|
SU186A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Заполнение изделий контрольными газами при испытаниях на герметичность | |||
Методика заполнения | |||
Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1989-07-15—Публикация
1986-12-29—Подача