Дробеметная установка для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий Советский патент 1989 года по МПК B24C3/10 

4

Ф

сл

о г

4

ния расстояния между ними. Кольцевой зазор f между обечайками и угол конуса с/, обечаек увеличиваются от внутренней обечайки к наружной по тангенциальному закону пропорционально друг другу. Кольцевой зазор между обечайками и угол конуса обечаек выбираются из следующих соотношений: ( tgfff/A-arctg E:(r, +С,.); F/4-1/2 arctg (f :(r,+c, ), где f - фокусное расстояния отражательных

устройств; г, - радиус меньшего отверстия внутренней обечайки; с , - расстояние от внутренней до i-й обечайки. Потоки дроби, направляемые дробеметными аппаратам11, расположенными напротив фокусирующих отражательных устройств, фокусируются на обрабатываемой поверхности изделия 3. Отработанная дробь элеваторами подается в распределительный бункер. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий дробью и может быть использовано в машиностроении и котлостроении для очистки наружной поверхности труб от окалины, ржавчины и других загрязнений. Цель изобретения - повышение эффективности обработки. Дробеметная установка для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий содержит проходную рабочую камеру, внутри которой установлен механизм подачи изделия, например, рольганг 2. С противоположных сторон рольганга соосно установлены фокусирующие отражательные устройства 21 и 22, выполненные в виде набора концентрично установленных усеченных конических обечаек 23, 24, 25 и др. Обечайки имеют равную высоту H и обращены своими меньшими основаниями, лежащими в одной плоскости, к рольгангу 2. Отражательные устройства 21 и 22 установлены с возможностью регулирования расстояния между ними. Кольцевой зазор "б" между обечайками и угол конуса α_I обечаек увеличиваются от внутренней обечайки к наружной по тангенциальному закону пропорционально друг другу. Кольцевой зазор между обечайками и угол конуса обечаек выбираются из следующих соотношений: δ_I=H^.TG[φ/4-ARCTGF:(R₁+C₁)]

Α_I=φ/4-1/2ARCTG[F:(R₁+C_I)], где F - фокусное расстояние отражательных устройств

R₁ - радиус меньшего отверстия внутренней обечайки

C₁ - расстояние от внутренней до I -й обечайки. Потоки дроби, направляемые дробеметными аппаратами, расположенными напротив фокусирующих отражательных устройств, фокусируются на обрабатываемой поверхности изделия 3. Отработанная дробь элеваторами подается в распределительный бункер. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к обработке поверхности изделий дробью и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для очистки наружной поверхности труб от окалины, ржавчины, консервационных покрытий и других загрязнений.

Целью изобретения является повы- шение эффективности обработки.

На фиг.1 изображена установка, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1 .

Дробеметная установка содержит проходную камеру 1, внутри которой установлен приводной рольганг 2 для транспортирования очищаемых труб 3. Для подачи дроби снаружи камеры 1 размещен элеватор 4, соединенный с распределительным бункером 5. Последний соединен с дробепроводами 6 и 7, оснащенными на выходных концах автоматическими затворами 8 и 9, расположенными над приемными горловинами 10 и 11 дробеметов 12 и 13. Внутри каркаса имеются направляющие лотки 14 и 13, транспортер 16 и течка 17 для сбора дроби и подачи ее в приемное окно 18 элеватора 4.

Внутри камеры 1 на кронштейнах 19 и 2U установлены соосно и симметрично оси подачи трубы 3 фокусирующие отражательные устройства 21 и 22 с

возможностью регулирования расстояния между ними. Каждое из фокусирующих устройств вьтолнено составным из п усеченных обечаек 23, 24, 25,..., размещенных концентрично и имеющих равную высоту. Основания обечаек лежат в одной плоскости, параллельной оси подачи трубы 3. Обечайки соединены между собой связками 26 и 27,

0

0

5 0 5

0

5

оснащенными кронштейнами 28 и 29 для закрепления в кронштейнах 19 и 20.

Обечайки 23, 24, 25,... установлены с заданным переменным кольцевым зазором, величина которого возрастает от внутренней обечайки 23 к наружной п-й обечайке по тангенциальному закону, углы конуса обечаек также соответственно пропорционально возрастают.

Внутренняя обечайка 23 имеет отверстие, меньший радиус которого должен быть не более диаметра рабочей зоны очистки (соответствующий максимальному диаметру очищаемых труб).

Конические усеченные обечайки 23, 24, 25,... выполнены из износостойкого материала, аналогичного материалу лопаток дробеметных аппаратов. Углы конуса обечаек 23, 24, 25,... выбраны так, чтобы от одноименных точек обечаек траектории отраженмзгх дробинок сходились в одну точку (F)-фокус. Ввиду протяженности обечаек сумма всех фокусов отражательных устройств 21 и 22 лежит между точками F и F, на их общей оси, перпендикулярной оси очищаемой трубы 3. Зазор между соседними обечайками определяется из условия перекрытия (.)Д (.)Д,. При этом весь прямолинейный поток дроби перед фокусирующими устройствами 21 и 22 претерпевает изменение направления движения на угол менее 90 ° вследст- ви.е взаимодействия с обечайками 23, 24,25кроме зоны пятна радиусом г , через которое поток дроби пройдет свободно без изменения траектории движения. Размер г зависит от диаметра очищаемой трубы и должен быть не более диаметра рабочей зоны очистки, что гарантирует взаиыо

действие свободно пролетающей дроби с очищаемым изделием. Угол Расстояние между осью очищаемого изделия 3 и торцами фокусирующих устройств 21 и 22 следует выбирать таким образом, чтобы KF и K,F были касательными к трубе 3, что дает максимальный эффект очистки. При изменении диаметра трубы 3 производится переналадка устройств 21 и 22 для фокусирования потока дроби путем перестановки их в кронштейнах 19 и 20,

Угол конуса с(- обечаек 23, 24, 25,... определяется из следующего соотношения:

, J7 1 f . arctg --;-- ,

где f - фокусное расстояние отража-

тельного устройства; с. - расстояние от внутренней

обечайки 23 до i-й обечайки Кольцевой зазор между обечайками 23, 24, 25,... в плоскости их мень- щих оснований определяется из соотношения

j..h tg (-{-- arct ).

Дробёметная установка работает следующим образом.

Очищаемая труба 3 укладывается на приводной рольганг 2 вне камеры 1. Известным приводом ей сообщают поступательное движение. Включают дробеметы 12 и 13. При этом известным электропневмораспределителем (не показан) открывают автоматические затворы 8 и 9, дробь из распре- делительного бункера 5 по дробепро- водам 6 и 7, через автоматические затворы 8 и 9 поступает самотеком в приемные горловины 10 и 11 дробе- метов 12 и 13, которые создают пото дроби на очищаемое изделие 3. Поток дроби на своем пути встречает концетрические конические усеченные обечайки 23, 24, 25,... фокусирующих

устройств 21 и 22. При соударении летящих дробинок с обечайками 23, 24 25,... происходит отклонение траектории движения дробинок на угол о1 (угол конуса i-й обечайки) меньшее 90, т.е. выполняется условие: угол падения равен углу отражения.

Поток дроби, налетающий на устройства 21 и 22 фокусировки, претерпевает изменения: часть его (диа

5

0

5

0

5

-

0

5

метром 2 г) продолжает беспрепятственно перемещаться к очищаемому изделию 3, производя процесс очистки, образуя пятно диаметром 0,5 диаметра трубы. Остальная часть потока дроби от дробеметов претерпевает отражение от конических усеченных обечаек 23, 24, 25,... на угол менее 90 так, что на выходе из устройства 21 и 22 потоки фокусируются в области пересечения общей оси устройств 21 к 22 я оси очищаемого изделия 3. При этом плотность потока дроби значительно возрастает, что резко повышает интенсивность процесса очистки.

Применение фокусирующих отражательных устройств 21 и 22 обеспечивает охват потоком дроби от одного дробемета очищаемого изделия на угол более 180, т.е. два дробемета в сочетании с фокусирующими устройствами за один проход очищаемого изделия покрывают всю его наружную поверхность, что также повьш1ает эффективность процесса очистки.

Формула изобретения

I

между обечайками н угол конуса последних определены по формулам

«f-h. tg(-|- - - arctg ---;-). 1

. .-. arctg ,

где j- - кольцевой зазор между i-й и i+1-й обечайками в плоскости их меньших основу- НИИ;

./

Редактор В.Петраш

Составитель В.Красов

Техред А. Кравчук Корректор М.Васильева

Заказ А1Ы/11

Тираж 662

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

(У . - угол конуса i-й обечайки; h - высота обечаек; f - фокусное расстояние отражательного устройства;

г - радиус меньшего отверстия внутренней обечайки;

с - расстояние от внутренней

до i-й обечайки в плоскости их меньших оснований.

jLA

а

Фм.2

Подписное