Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб Советский патент 1992 года по МПК B24C3/16 

Изобретение относится к обработке изделий дробью, а именно к дробеметной очистке полых изделий изнутри, и может быть использовано в различных областях машиностроения, в частности в котлостроении и энергомашиностроении при очистке внутренней поверхности труб и обечаек от окалины, ржавчины и других загрязнений.

Известен технологический комплекс для дробеструйной очистки корпусов химических аппаратов, имеющих форму цилиндрических Обечаек (РЖ Технология и организация производства, 1986 № 2, с. 18), включающий поддерживающее средство в виде роликового стенда, установленного на самоходной тележке, дробеструйные аппараты для внутренней и наружной очистки изделия, каждый из которых связан гибким дробепроводом с сепаратором системы сбора дроби и закреплен на руке манипулятора с возможностью осевого перемещения.

В известном устройстве обрабатываемое полое изделие укладывается горизонтально на роликовый стенд самоходной

тележки, затем механическая рука манипулятора заводится внутрь изделия и осуществляется очистка его внутренней поверхности путем перемещения руки манипулятора с эквидистантно к образующей кривой вращающегося изделия, при этом подвод дроби осуществляется подачей рабочей среды (дроби) под давлением по гибкому дробепроводу к дробеструйному аппарату.

Недостатком известного устройства является низкая эффективности очистки внутренней поверхности изделий за счет того, что в их нижней части происходит скапливание отработанной дроби, что затрудняет обработку и отрицательно влияет на качество очищаемой поверхности.

Кроме того, цикл очистки всего обьема полых изделий прерывистый, требующий также дополнительных средств и времени на удаление дроби и доочистку изделия.

Также существенным недостатком является повышенный износ гибкого дробейС/)

VI ел о

io ю

ровода потоком дроби, подаваемой поддав- лением к дробеструйному аппарату.

Известен агрегат для очистки внутренней поверхности, содержащий дробемет- ную очистную головку с механизмом ее перемещения, селаратор и приводные опорные элементы для поддержки очищаемой трубы. Для очистки трубы очистная головка перемещается внутри трубы, дробь в ней подается от дробеметного аппарата по полой штанге, а использованный абразив отсасывается от очищаемой трубы и подается в сепаратор 1.

Недостатком известной конструкции является наличие нескольких механизмов: для перемещения очистной головки, для подвода к ней дроби, а также системы удаления (отсоса) отработанной дроби на трубы. Вследствие того, что очищаемая труба ориентирована горизонтально, в ее полости при очистке скапливается большое количество отработанной дроби, затрудняющей очистку нижней поверхности трубы. В се эти факторы отрицательно влияют на производительность омистки трубы.

Цель изобретения состоит в повышении производительности обработки.

Достигается 3fd тем, что установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб, содержащая сепаратор, дробе- метную головку с механизмом ее перемещения и опорные элементы, дополнительно снабжена неподвижным боксом, герметично сочлененным с сепаратором и выполненным в виде полого наклонного цилиндра с ловителем для детали и-размещен- ным внутри него механизмом перемещения дробеметной головки, выполненным в виде цепи из вогнутых звеньев, шарнирно связанных с упомянутой головкой, при этом опорные элементы выполнены в виде пары разъемных люнетов, один из которых установлен с возможностью горизонтального перемещения, а другой - с вбзможностью перемещения по наклонным пазам, выполненным в введенных в устройство вертикальных стойках.

Обоснование существенности отличий:

1 Предложена установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб, которая снабжена неподвижным боксом, герметически сочлененныем с сепаратором и выполненным в виде полого наклонного цилиндря с ловителем и размещенным внутри него механизмом перемещения дробеметной головки

В известных устройствах того же назначения, как правило предусмотрены различные механизмы для перемещения дробеметной головки и дроби 1,

2. В предлагаемой установке механизм перемещения дробеметной головки выполнен в виде цепи из вогнутых элементов, шарнирно связанных с головкой через воронку.

Подобное выполнение механизма пере- мёщения головки авторам неизвестно,

03. В предлагаемой установке опорные

элементы для обрабатываемой трубы выполнены в виде пары разъемных люнетов, один из которых установлен с возможностью горизонтального перемещения, а дру5 гой - с возможностью перемещения по наклонным пазам, выполненным в введенных в устройство вертикальных стойках

В известных устройствах, опорные элементы выполнены иначе, например, в виде

0 приводных опорных рамок, ориентирующих трубу горизонтально, в отличие от предлагаемой конструкции, где труба установлена наклонно под углом естественного откоса дроби.

5Такое выполнение опорных элементов

обеспечивает самопроизвольное удаление отработанной дроби из полости дроби, т.е самотеком, без применения дополнительных средств для этой цели.

04. На основании вышеприведенного

анализа можно сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию существенные отличия.

На фиг, 1 изображена установка, общий

5 вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. А - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Установка для дробеметной обработки

0 внутренней поверхности труб содержит систему сбора дроби в виде транспортера 1, элеватора 2 с сепаратором 3. Для установки и крепления обрабатываемой трубы 4 предназначены опорные элементы, выполнен5 ные в виде пары разъемных люнетов 5 и 6, представляющих собой ложементы в виде скобы 7 с цапфами 8, расположенными по горизонтальной оси трубы 4. На концах скобы 7 шарнирно установлены дугообразные

0 рычаги 9, связанные стяжкой 10. На рычагах 9 и скобе 7 размещены опорные ролики 11. На опорных роликах 11 скобы 7 люнета 5 выполнены реборды 12 (для предотвращения продольного смещения трубы 4) Люнет

5 5 посредством цапф 8 шарнирноустановлен на балансирную тележку 13, колеса 14 которой имеют возможность перемещаться по рельсам 15. Люнет 6 посредством цапф 8 шарнирноустановлен в наклонных пазах 16 стоек 17. Стяжка 10 подвешена на тросе 18

к тельферу 19, имеющему возможность горизонтального перемещения вдоль оси трубы 4. Установка снабжена подвижной цепью 20, образованной из отдельных вогнутых элементов 21, шарнирно соединенных между собой шипами 22 и входящих е зацепление с приводной спаренной звездочкой 23, установленной на площадке 24, размещенной между стойками 17. На площадке 24 также закреплен неподвижный бокс 25, через который пропущен свободный конец цепи 20, шарнирно связанный с воронкой 26 дробеметной головки 27. Бокс 25 выполнен в виде полого наклонного цилиндра, в верхней части герметично сочлененного с сепаратором 3 системы сбора

дроби, а в нижнем на выходном торце имеющим ловитель 28 в виде отбортовки.

Дробеметная головка 27 установлена на катки 29 с возмох ностью перемещения внутри трубы 4. Для обеспечения возможности вращения лопаток 30 турбины 31 служит двигатель 32, защищенный кожухом (не показано) Бокс 25 установлен под углом естественного откоса дроби, что обеспечивает установку трубы в наклонное положение для того, чтобы отработанная дробь имела возможность самопроизвольного удаления из трубы, т.е. самотеком.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Обрабатываемая труба 4 укладывается на люнеты 5 и б таким образом, чтобы реборды 12 роликов 11 люнета 5 упирались в торец трубы 4. Затем дугообразные рычаги 9 люнетов стягиваются стяжками 10. На стяжку 10 люнета 6 накидывают трос 18 и при помощи тельфера 19 осуществляют подъем. При этом цапфы 8 перемещаются по наклонным пазам 16 стоек 17 до крайнего верхнего положения, а тележка 13 перемещается по рельсам 15 до тех пор, пока труба 4 состыкуется с ловителем 28 бокса 25. Установка готова к работе (фиг. 1).

Включается двигатель 32 дробеметной головки 27 и турбина 31 с лопатками 30 приводится во вращение Начинается вращение спаренной звездочки 23, осуществляющей подачу цепи 20 вместе с дробеметной головкой по наклонной трубе

4 вниз Затем начинается подача дроби из сепаратора 3, дробь самотеком, падая на вогнутые элементы 21 цепи, ссыпается в воронку 26 дробеметной головки 27 Начинается процесс очистки Дробь поступает на вращающиеся лопатки под действием центробежных сил и вылетает с большой скоростью на внутреннюю поверхность трубы 4 После многочисленных отскоков от поверхности трубы дробь скатывается по трубе 4 на транспортер 1, откуда элеватором 2 подается в сепаратор 3, оттуда через вогнутые элементы 21 цепи подается в воронку 26 дробеметной головки 27.

Процесс очистки продолжается, пока полностью не очистится вся внутренняя поверхность трубы 4. После ее полной очистки дробеметная головка 27 перемещается в исходное положение, при этом цапфы 8 люнета 6 перемещаются по наклонным пазам 16 стоек 17 в нижнее положение, а тележка 13 перемещается по рельсам 15 до тех пор, пока труба 4 примет исходное горизонтальное положение. Затем труба 4 освобождается из люнетов 5 и 6 и убирается из зоны очистки.

Формула изобретения

Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб, содержащая сепаратор, дробеметную головку с механизмом ее перемещения, опорные элементы, отличающаяся тем, что, с целью

повышения производительности обработки, она снабжена неподвижным боком, герметично сочлененным с сепаратором и выполненным в виде п олог о наклонного цилиндра с ловителем дл 8/tgfS/ш й размещённым внутри него механизмом перемещения дробеметной головки, выполненным в виде цепи из вогнутых звеньев, шарнирно связанных с упомянутой головкой, при этом опорные элементы выполнены в виде пары

разьемных люнетов, один из которых установлен с возможностью горизонтального перемещения, а другой - с возможностью перемещения по наклонным1 пазам, выполненным в введенных в устройство вертикальных стойках.

М

8

г-г

Использование: для дробеметной обработки внутренней поверхности труб. Сущность1 установка включает механизм перемещения дробеметной головки внутри обрабатываемой трубы 4 и механизм подвода дроби, выполненный в виде приводной цепи 20, образованной отдельными вогнутыми звеньями, шарнирно соединенными между собой. Опорные элементы 5 и 6 выполнены в виде пары разъемных люнетов 6 ил.