Дробеметное устройство для очистки наружной и внутренней поверхностей труб Советский патент 1990 года по МПК B24C3/16 

Изобретение относится к обработке изделий дробью, а именно к дробемет- ной очистке труб, и может быть использовано в различных областях маши- построения, в частности в атомном и котлостроении для удаления твердой стеклосмазки, окалины и ржавчины с наружной и внутренней поверхностей крупногабаритных труб после их прес- сования.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства. На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2j на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 3, на фиг.7 разрез Г-Г на фиг. 3, на фиг. 8 - узел II на фиг. V, на фиг. 9 - раз- рез Д-Д на фиг. 5.

Дробеметное устройство для очистки наружной и внутренней поверхностей труб содержит камеру 1 с выкатно стенкой, выполненной в виде объемной металлоконструкции 2. которая смонтирована на приводной тележке 3 несущей опорное поворотно-центрирующее устройство .

Последнее выполнено в виде поворотного стола 5 с центрирующими кулаками 6 (фиг.6 и 8), имеющими возможность перемещения по направляющим 7

посредством винтовой передачи 8, при этом кулачки 6 установлены с зазором в направляющих 7, профиль которых содержит вертикальные и наклонные поверхности (фиг. 8) с углом наклона последних, величина которого не менее угла естественного откоса дроби, что обеспечивает возможность просыпания абразивного материала в щель 9 стола 5 и далее в нижние бункеры 10 системы регенерации дроби и исключает заедание кулачков 6 в направляющих 7.

Объемная металлоконструкция 2 :имеет возможность фиксации ее в ра- бочем положении на торцах сопрягающихся с ней стенок камеры посредство захватов 11, связанных со штоками пневмоцилиндров 12.

В дробеметной камере 1 смонтированы дробеметные головки внутренней 13 и наружной 1 очистки.

Дробеметная головка 13 внутренней очистки установлена на полой вертикальной подвижной штанге 15, размещенной в направляющих роликах 16, закрепленных в стойках 17 на крыше камеры 1, на которой размещен привод 18 вертикального перемещения штанги 15.

Последняя имеет вертикальное продольное окно, в котором установлены пластины 19 (фиг. 3 и часположен51

ные с частичным перекрытием одна другой, параллельно друг другу и тем ке 20, с равным шагом по высоте штан ги 15 и под углом к ее продольной оси, величина которого не менее вели чины естественного угла откоса дроби

В нижней части штанги 15 ее боковыми стенками образована емкость, служащая промежуточным бункером 21 для дроби с затвором 22 в его выходной части.

Между штангой 15 и дробеметной головкой 13 имеется камера 23 для подачи сжатого воздуха.

Дробеметная головка 1j содержит лопатки 24, имеющие возможность вращения посредством ротора 25 от электродвигателя 26.

Дробеметная головка 14 наружной очистки выполнена в виде каретки 27, имеющей возможность вертикального перемещения по стойке 28 посредством привода 29. В верхней части каретки 27 установлен бункер 30 с затвором 31, под которым смонтирован дробемет 32 с приводом 33 его вращения.

На стойках 34 металлоконструкции 2 установлен механизм 35 удержания и центрирования трубы шарнирно-рычаж ного типа с возможностью вертикального перемещения его рамы 36 на направляющих рамках посредством привода 37.

Механизм 35 выполнен в виде самоустанавливающихся роликов 38 (фиг,4 и 5), размещенных центрально-симметрично относительно оси очистки с возможностью их вращения в корпусах

39,Последние имеют возможность разворота в плоскости вращения роликов 38 и закреплены в двуппечих рычагах

40,которые попарно соединены тягами

41,шарнирно связывающими их соответствующие плечи, и кинематически связаны посредством приводной тяги

42,подключенной к штоку силового цилиндра 43.

Рычаги 40 и тяги 41 шарнирно установлены в раме 36. оси вращения роликов 38 и разворота корпусов 39 смещены, что дает возможность роликам самоустанавливаться.

В рабочем положении оси штанги 15, опорного поворотно-центрирующе- го устройства 4 и механизма 35 удержания и центрирования трубы лежат на одной прямой, являющейся осью очистки или осью очищаемой трубы 44.

762986

Камера имеет систему регенерчц- 1 дроби, содержащую нижние бункеры 10, размещенные под полом камеры, под которым установлен вибротранспортер 45 с виброситом 46.

Кроме того, в систему регенерации входят расположенные снаружи камеры элеваторы 4 и 48, сепаратор с бунке- . Q ром 49 отходов, а также шнековый

транспортер 50, размещенный над бункером-накопителем 51 смонтированным на крыше камеры.

Бункер-накопитель 51 разделен на j. два бункера 52 и 53,при этом бункер 52, имеющий затвор 54, соединен течкой 20 с окном штанги 15 а бункер 53 соединен течкой 55 с бункером 30.

Устройство работает следующим 2Q образом.

В исходном положении тележка 3 для труб 44 находится на позиции загрузки, механизм 35 в нижней точке, его рычаги 40 раскрыты. Перемещая 25 с помощью винтовой передачи 8 кулачки 6 поворотного стола 5 тележки 3, устанавливают их на заданный диаметр тоубы плюс зазор 10-20 мм на сторону.

Известным грузоподъемным устройством труба 44 п вертикальном положении опускается через механизм 35 на стол 5 тележки 3. Механизм 35 в раскрытом поломении его рычагов 40 с роликами 38 перемещается с помощью привода 37 в первое рабочее положе- 35 ние, не доходя ча -2,5 м до верхнего торца трубы 44. С помощью силового цилиндра 43, тяг 42, рычагов 40 производится зажим труби Л самоори- iт .|ругпим1к,я роликами Известное грузоподъемное устройств снимается с ip/бр и отводите0 Р стопону. Те jieuvt ti j с трубой 4) с помощью привода ВЪРЗНТСТ Р камеру 1 до упора ме таллоконструкцх-и 2, установпенной на 45 тележке 3, в торец камеры, причем непосредственно к кодере тележки 3 подъезжсзет на замедленной скорости.

После остановки тележки 3 металлоконструкция 2 фиксируется с по- 50 мощью захватов 11 и пневмоцилиндров 12 и образует тем самым единое целое с корпусом камеры, а ось очищаемой трубы 44 совмещается с осью штанги 15 устройства внутренней очистки. 55 С помощью привода 18 и 29 дробемет- ная головка 13 внутренней очистки и Дробеметная головча 14 наружной очистки перемещается в исходное положение / для очистки с маршевой скоростью и

30

останавливается. Затем включается привод 33 вращения дробеметов, открывается подача сжатого воздуха в камеру 23 штанги 15, подача дроби к дробеметам, включается привод вращения трубы. Подача дроби к дробеметнбй головке 13 внутренней очистки производится из бункера 52 с затвором 5 установленного на крышке камеры 1, по течке 20 через пластины 19 штанги 15 в промежуточный бункер 21 с затвором 22 в ее нижней части. Наличие промежуточного бункера 21 резко снижает разрушение дроби при падении.

Сжатый воздух, подаваемый в камеры 23, подхватывает дробь, мвытекающую из затвора 22, и сообщает ей дополнительное ускорение при входе на лопатки 2k дробеметной головки 13.

Подача дроби к дробеметной головке 14 наружной очистки производится из бункера-накопителя 51, подающего дробь в бункер 53 по течке 55, а зате в бункер. 30,установленный на дробе- метной каретке 27, и на дробемет 32.

Вылетая с высокой скоростью из дробеметных головок 13 и 14, дробь воздействует на внутреннюю и наружную поверхности трубы 44 и очищает ее. Использованная дробь и продукты очистки попадают в бункера 10 под полом камеры 1, а затеи в вибротранс- портеры 45 и вибросито 46. На вибросите 46 происходит отсев дроби от крученой окалины (или других продуктов очистки). Мелкие фракции попадают в элеватор 47, затем в сепаратор, где происходит отделение годной для повторного использования дроби от пыли. Годная дробь поступает в шнековый транспортер 50 и затем - в бункер-накопитель 51 на крыше камеры.

Отходы очистки попадают во второй элеватор 48 и затем в бункер 49 сбора отходов.

Образующаяся при очистке пыль вместе с воздухом отсасывается из камеры системой вентиляции с мокрыми пылеуловителями.

После совершения трубой № одного оборота - происходит очистка кольца, включается перемещение дробеметной головки 13 внутренней очистки с заданной рабочей скоростью, продолжа- ется очистка внутренней поверхности трубы, а подача дроби к дробемету наружной очистки прекращается. После

этого происходит перемещение механизма 35 во второе рабочее положение не доходя 0,5 м до верхнего торца трубы 44, а дробеметная каретка 27 - вниз на 1-1,2 м. Затем маршевая скорость перемещения дробеметной карет ки 27 изменяется на рабочую скорое г, очистки. Одновременно открывается подача дроби к дробемету 32, продол жается процесс очистки.

Каждая из дробеметных головок 13 и наружной и внутренней очистки перемещается по своей программе до окончания очистки, затем отключается и возвращается в крайнее верхнее положение. Одновременно закрывается подача дроби (и сжатого воздуха к дробеметной головке 13 внутренней очистки). После окончания очистки отключается вращение трубы 44. Зате открываются захваты 11, фиксирующие тележку 3 в камере. Тележка 3 с очищенной трубой 44 выкатывается на позицию загрузки-выгрузки. К трубе подводится известное грузоподающее устройство и фиксируется на трубе. Рычаги 40 раскрываются и освобождают трубу 44, механизм 35 опускается в нижнее положение.

Труба снимается со стола 5 тележк 3 и переносится на последующие операции. Затем на тележку ставится следующая труба и цикл повторяется. Формула изобретения

1. Дробеметное устройство для очистки наружной и внутренней поверхностей труб, выполненное в виде камеры прямоугольной замкнутой формы содержащее опорное позоротно-центри- рующее устройство, механизм фиксации труб в вертикальном положении, дро- беметные головки для внутренней и наружной очистки и системы регенерации дроби с течкой, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено установленной с возможностью фиксации выкатной стенкой с направляющими стойками, размещенными на введенной в устройстве привозной тележке, несущей поворотно-центрирующее устрой- ство, при этом механизм фиксации труб смонтирован на выкатной стенке и установлен с возможностью вертикального перемещения в направляющих стойках, а дробеметная головка для внутренней очистки установлена на

введенной в устройстро полой вертикально подвижной штанге, размещенной - в расположенных на верхней стенке камеры введенных в устройство направляющих роликах, причем в штанге выполнено продольное окно, а дробемет- ное устройство снабжено пластинами, установленными в упомянутом продоль- .ном окне с перекрытием одна другой, параллельно одна другой и течке системы регенерации дроби с равным шагом по высоте штанги.

2« Устройслео по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации труб выполнен в виде самоустанавливающихся роликов, размещенных центрально-симметрично относительно оси штанги, закрепленных в двуплечих рычагах, попарно соединенных тягами, шарнирно связывающими их плечи и кинематически связанными между собой дополнительно введенной приводной тягой.

Изобретение относится к обработке изделий дробью, а именно к дробеметной очистке труб, и может быть использовано в различных областях машиностроения, в частности в котлостроении для удаления твердой стеклосмазки и ржавчины с наружной и внутренней поверхностей крупногабаритных труб после их прессования. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства. Дробеметное устройство содержит камеру 1, выкатную стенку 2, смонтированную на приводной тележке 3, несущей опорное поворотно-центрирующее устройство 4. Выкатная стенка 2 имеет возможность фиксации ее в рабочем положении на торцах сопрягающихся с ней стенках камеры посредством захватов. В камере имеются дробеметные головки внутренней 13 и наружной 14 очистки. Дробеметная головка 13 установлена на вертикально подвижной штанге 15, выполненной с продольным окном, в котором установлены пластины, расположенные с частичным перекрытием одна другой, параллельно одна другой и течке, с равным шагом по высоте штанги. Дробеметная головка 14 выполнена в виде каретки 27, в верхней части которой имеется бункер 30 с затвором 31, под которым смонтирован дробемет 32 с приводом 33 его вращения. На стойках 34 выкатной стенки 2 размещен механизм 35 удержания и центрирования трубы шарнирно-рычажного типа в виде самоустанавливающихся роликов, установленных центрально симметрично относительно оси штанги с возможностью их вращения в корпусах, попарно связанных через двуплечие рычаги тягами, одна из которых связана с приводом. В рабочем положении оси штанги 15, опорного поворотно-центрирующего устройства 4 и механизма 35 удержания и центрирования трубы лежат на одной прямой, являющейся осью очистки или осью трубы 44. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

всистему Вентиляции

ТГ/ Т1 Ч . , /

,

vUtdjUllLJ

10

Фиг1

Чистая дробь

Отсеянный мусор

-г-Щ

10

Фиг1

№

29

P6Z9/SI

i

Фиг. 7

фиг. в

фиъ. 9

Л

39

Фиг. В