Котельная установка Советский патент 1989 года по МПК F23C10/20 

I А

Фие.1

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива в псев- доожиженном слое и может быть использовано на тепловых электростанциях, а также в химической и металлургической отраслях промышленности для получения и переработки минерального сырья.

Цель изобретения - повышение экономичности и надежности путем дожигания уноса и провала.

На фиг, Г изображена KOTejjbHa установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Котельная установка содержит камеру 1 сгорания кипящего слоя, в нижней части подключенную к воздухораспределительной регаетке 2 с воздушньш коллектором, соединенным трубопрово- дом 3 горячего воздуха с воздухоподогревателем 4,. а в верхней части сообщенную с циклоном 5, установленным в газоходе 6 перед поверхностями нагрева (не показаны) и воз- духоподогревателем 4 и соединенным линией 7 рециркуля1Хии уноса, снабженной вентилятором 8, с камерой 1 сгорания, а также устройство золоудаления, пo JKЛючeннoe к камере 1 и ка- налу 9 золоудаления.

Воздуганый коллектор выполнен из по крайней мере двух труб 10, под котррьми расположено устройство золоудаления, вьтолненное в виде ревер- сивного шнекового транспортера 1I, соединенного своими концами с кана- лом 9 золоудаления и линией 7 рециркуляции уноса, подключенной перепускными линиями 12 и 13 к газоходу 6 и трубопроводу 3 горячего воздуха, причем вентилятор 8 установлен на линии 7 рециркуляции после циклона 5 и перед шнековым транспортером 11. На концах транспортера 11 установле- ны решетки 14. Установка под каждыми двумя трубами 10 индивидуальных транпортеров 11 позволяет создать сис- тему модулей.

Котельная установка работает следующим образом.

До начала включения пусковой камеры зажигания (не показана) кипящего слоя включают шнековый транспортер 11, вентилятор 8 рециркуляции и цик- лон 5. Воздух подают дутьевым венти- лятором (не показан) по трубопроводу 3 в трубы 10. Производится взрыхление инертной засыпки слоя (очаговые

Q

5

0 5 0

5 0 з- г

0

остатки), высота которого регулируется транспортером 11. В камеру 1 сгорания подают топливо и ведут растопку. Образуюрщеся в процессе горения дымовые газы поступают в диклон 5, из которог.о очищенный от уноса газ направляется в газоход 6, а твердые частицы по линии 7 рециркуляции возвращаются в камеру 1 сгорания. До достижения температуры слоя, обес-г печивающей устойчивое горение топлива, вентилятор 8 работает постоянно, а затем может включаться периодически, исходя из требований минимальных топочных потерь.

После розжига и начала процесса провала очаговых остатков контролируется качество выжига. В случае большого недожога включается реверс шнекового транспортера 11 в сторону вентилятора 8 реци зкуляции. Продвинутый до решетки 14 провал фонтанирует в объем камеры 1 сгорания. Таким образом осуществляется рециркуляция провала. Недожог в виде золы-уноса в дымовых газах из циклона 5 и газохода 6 поступает по линии 12 на всас вентилятора 8. Часть газов попадает между трубами 10,.способствуя выжигу йровала и слоя.

При необходимости изменения нагрузки котельной установки, например ее увеличении, наращивают высоту слоя путем увеличения подачи топлива в камеру I сгорания и количества воздуха как по трубопроводу 3, так и по линиям 13 и 7 в проемы между трубами 10. Это форсирует процесс горения и способствует дожиганию горючих в провале.

При снижении нагрузки уменьшают подачу топлива и при необходимости улучшения выжига включают транспортер 11 на рециркуляцию. Добавляя по линии I2 в линию 7 рециркуляции газы из газохода 6, регулируют содержание кислорода в слое и скорость реакции горения, а следовательно-, и величину нагрузки. При необходимости глубокого снижения нагрузки отключают один из модулей.

Регулирование нагрузки осуществляется также изменением оборотов транспортера 11 и временем его работы на внешнее золоудаление или на рециркуляцию .

А-А

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива в псевдоожиженном слое и позволяет повысить экономичность и надежность путем дожигания уноса и провала. Котельная установка (КУ) содержит камеру сгорания (КС) 1 с воздухораспределительной решеткой (ВР) 2 и коллектором, выполненным из двух труб 10, под которыми расположен шнековый транспортер (ШТ) 11, который регулирует высоту слоя, возврат провала в объем КС 1, удаляет очаговые остатки из КС 1 при останове КУ. Регулирование нагрузки КУ осуществляют изменением оборотов ШТ 11 и временем его работы на внешнее золоудаление или на рециркуляцию. КУ позволяет повысить маневренность и надежность при выполнении КС 1 из автономных модулей, повысить экономичность путем дожигания уноса и провала при использовании топлива различного качества и переменных режимах работы. 2 ил.