Двухчервячный смеситель для изготовления регенерата резины термомеханической обработкой массы путем нагрева ее в электрическом поле высокой частоты, известен.
Однако такое устройство не обеснеч 1вает непрерывного ведения гфоцесса получения продукта и малопроизводительно.
Предлагаемый двухчервячный смеситель для изготовления реген рата резины и резиновой массы, например бризольной массы, отличается от известных тем, что оба шнека (червяка) смонтированы в корпусе смесителя с зазорами порядка 0,3 мм между их зубьями и стенками корпуса и выполнены с шестью зонами последовательно череду ошихся между собой прямых и обратных витков правой и левой нарезки с соотношением количества этих витков как 5:1 и с соотношением диаметра к длине, равным 8.
Такая конструкция обеспечивает повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции и ведение непрерывного процесса получения продукции.
На чертеже показана схема предлагаемого двухчервячного смесителя, который состоит из станины 1, корпуса 2, двух червяков 3, электрического привода 4 и загрузочного бункера 5. Червяки смонтированы в корпусе смесителя с зазором 0,3 мм между их зубьями и стенками корпуса, при соотношении длины к диаметру, равном 8, с шестью чередующимися зонами прямых и обратных витков при соотношении их количества 5:1.
В 1смеситель посредством дозаторов через бункер 5 непрерывно загружаются составляющие компоненты по заданной рецептуре. Для получения регенератной массы загружаются мягчитель и резиновая крошка, а для бризола загружаются битум, резиновая крошка, асбест и озо№ 149557- 2 керит. Для ускорения процесса деструкции можно также добавлять специальные ускорители. Посредством прямых витков червяков компоненты начинают передвигаться вперед н немного перемешиваться. Попав в зону обратных витков, от встречи двух потоков создается большое да15ление (до 300 кг/см), и происходит интенсивное перемешивание, в результате чего происходит нагревание массы и частичная деструкция резины в тонких пленках.
Пройдя через зоны прямых и обратных витков червяков, масса превраш;ается в гомогенную массу с хорошо девулканизированной (деструктированной) резиной.
Процесс надо вести так, чтобы выходящая масса имела температуру не ниже 170°. Поддержание необходимой температуры массы можно обеспечить за счет предварительного нагревания составляющих компонентов и регулированием температуры корпуса смесителя через рубашку корпуса.
Такие компоненты, как битум, рубракс, озокерит необходимо дозировать в смеситель в жидком виде, предварительно нагретыми до 200
Для .получения качественной массы необходимо, чтобы обработка массы в смесителе происходила не менее 4 мин.
Предмет изобретения
Двухчервячный смеситель для изготовления регенерата резины и резиновой массы, например бризольной массы, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности труда, снижения себестоимости продукции и ведения непрерывного процесса получения продукции, оба шнека (червяка) смонтированы в корпусе смесителя с зазорами порядка 0,3 мм между их зубьями и стенками корпуса и выполнены с шестью зонами последовательно чередующихся между собой прямых и обратных витков правой и левой нарезки с соотношением количества этих витков как 5 : I и с соотношением диаметра к длине, равным 8.
SOfibi обратных диткод
пряных биткоб.
А 2
