Молотковая дробилка Советский патент 1989 года по МПК B02C13/286 

31496821

При этом диаметры деки и ротора взаимосвязаны выражением

9 cSfof- 1 ( 5 где BO - диаметр деки, мм

Dp - диаметр ротора, мм;

( - зазор между поверхностью

деки и крайними точками молотков ротора, мм; угол, образованньй прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плос- костью, проходящей через ось ротора, град.

Вьтолнение деки в виде вращающегося рифленого валка и установка ее над ротором повышает эффективность удара зерна о поверхность деки за счет постоянной-смены этой поверхно- сти, исключает циркулирование, а следовательно перетирание, измельчаемого материала в рабочей камере, в результате чего снижается энергоемкость молотковой дробилки и повышается качество гранулометрического состава измельченного материала.

Наличие рифлей на поверхности дек способствует дополнительному раскалыванию зерен измельчаемого материала,

Шкимальный зазор между крайним. точками молотков ротора и поверхностью деки, равный зазору между крайними точками молотков и нижней часть ..загрузочного устройства, гарантирует соударение молотков со всеми зернами измельчаемого материала, выходящими из загрз зочного устройства, т.е. способствует наиболее эффективному разрушению измельчаемого ма:териала,

Смещение валковой деки относительно вертикальной и горизонтальной

плоск.С Стей, проходящих через ось ротора, таким образом, что угол, обра- зованн.уй прямой, соединяющей оси ро- тора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, находито5Я в пределах 25 d 45°, позволяет регулировать степень измельчения зернового материала.

В данном устройстве дека выполне на в виде одного вращающегося рифленого валка, установленного над ротором с конструктивно минимальным зазором, при .этом ось деки смещена отно- сительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходяших через ось ротора, что исключает гщркулирование измельчаемого продукта в рабочей

0

5

5 0

5 g

с

камере дробилки, а это, в свою оче- редь, обеспечивает снижение расхода энергии в 1,2-1,6 раза.

На фиг.1 представлена молотковая дробилка, поперечный разрез; на фиг,2 - узел I на фиг,1; на фиг.З - технологическая схема дробилки.

Дробилка содержит корпус 1, загрузочное 2 и выгрузочное 3 устройства, горизонтально расположенный ротор 4 с пакетами молотков 5, вращающуюся валковую рифленую деку 6, расположенную с конструктивно минимальным зазором над ротором 4 и смещен- .ную относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходяр сих через ось ротора 4, таким образом, что угол с(, образованный прямой,, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, равен 25-45 , устройство 7 для регулировки угла /,

Установка зазора меньше шнимaль - ного приведет к контактированию в процессе работы молотков с поверхностью деки и корпусом дробилки, в результате чего нарушится работоспособность дробилки. Установка зазора больше минимального приведет к ухудшению качества измельчения материала, так как часть зернового материала не будет подвергаться ударным воздействиям молотков и будет выходить из дробилки неизмельченной.

При угле oi меньше 25 снижается эффективность удара измельчаемого материала о. поверхность деки вследствие скользящего удара и пролета части измельчаемого материала мимо поверх- (ности деки, в результате чего снижа- ;ется качество измельченного мате- (риала.

Увеличение угла о/ больше 45° приведет к уменьшению эффекта лобового удара за счет скользящего удара, т.е. снижается степень измельчения зернового материала.

Молотковая дробилка работает следующим образом.

Измельчаемый материал подают в загрузочное устройство 2, откуда он поступает в рабочую зону. Часть материала, поступившая в рабочую зону, подвергается воздействию одного из пакетов молотков 5, разбивается им и отбрасывается на вращающуюся рифленую поверхность даки 6, где предварительно измельченные частички материала разбиваются до заданной степени измельчения.

В процессе взаимодействия измельчаемого материала с поверхностью деки 6 последняя поворачивается на определенный угол и выводит измельченный материал в выгрузочное устройство 3. Следующий пакет молотков 5 воздействует на следзтощую часть измельчаемого материала и отбрасывает ее на уже освободившуюся от измельченного материала поверхность деки и т.д.

Таким образом, измельчение зернового материала в предлагаемой молотковой дробилке происходит только за счет удара молотков по зерну и удара зерен о вращающуюся рифленую поверхность деки.

С целью регулирования гранулометрического состава измельченного зернового материала за счет изменения эффективности удара материала о вращающуюся рифленую поверхность деки 6 (лобовой и скользяпщй удары) деку устанавливают на разное расстояние от нижней части загрузочного устройства 2 устройством 7 для регулирования угла. При этом ось деки перемещается по концентрической окружности относительно оси ротора 4. Зазор между поверхностью деки 6 и крайними точками пакетов молотков 5 остается постоянным в любом положении деки, при этом угол, образованный прямЪй,

0

5

0

5

0

5

соединяющей оси ротора 4 и деки 6, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора 4, дблжен быть равен 25-45.

Использование предлагаемой дробилки позволяет снизить затраты энергии технологической линии измельчения зернового материала в 1,2-1,6 раза, улучшить гранулометрический состав измельченного материала за счет уменьшения наличия пылевидной фракции в нем в 2-2,5 раза,

изобре.тения

Молотковая дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами, размещенный в нем ротор с пакетами молотков и деку, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости дробилки и улучшения гранулометрического состава измельченного продукта, дека выполнена в виде рифленого валка и установлена с зазором над ротором с возможностью вращения и перемещения по концентрической окружности относительно оси ротора для обеспечения регулирования степени измельчения продукта, при этом ось деки смещена относительно оси ротора так, что ..угол, образованный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, равен .

Фиг.2

Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и предназначено для измельчения зернового материала, а также может быть использовано для измельчения других материалов. Целью изобретения является снижение энергоемкости дробилки и улучшение гранулометрического состава измельченного продукта. В процессе работы зерно разрушается пакетами молотков и рифленой поверхностью вращающейся валковой деки, установленной с зазором над ротором с возможностью перемещения по концентрической окружности относительно оси ротора, при этом ось деки смещена относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходящих через ось ротора, таким образом, что угол, образованный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, равен 25-45°. Диаметры деки и ротора взаимосвязаны соотношением D_G = (1/COSΑ - 1)/(D_P + 2δ), где D_G - диаметр деки, мм

D_P - диаметр ротора, мм

δ - зазор между поверхностью дека и крайними точками молотков, мм

α - угол, образованный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, град. 3 ил.

Фиг.1

Редактор Л.Веселовская

Составитель М.Шапкина

Техред М.Ходанич Корректор М.Васильева

Фие.З