Молотковая дробилка Советский патент 1976 года по МПК A01F29/00 B02C13/04 

(54) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для измельчения зерновых и фуражных культур и других сельскохозяйственных материалов, используемых для кормления животных. Известны молотковые дробилки, состоящие из корпуса с боковыми крышками, ротора, ребристой деки, загрузочного и разгрузочного устройства 1. Такие дробилки, однако, имеют низкую эффективность измельчения. Известна также дробилка, содержашая цилиндрический корпус, внутренняя поверхность которого футерована бронеплитами, а с торцов закрытый крышками, ротор, состоящий из кольцевидных бил, устройств дл загрузки исходного материала и выгрузки готового продукта 2. Дробилки такой конструкции безрешет- ные. Решета быстро изнашиваются и требуют замены, а при измельчении материала повышенной влажности они забиваются, и про изводителкностъ дробилки резко снижается Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Это достигается тем, что корпус дробилки выполнен с выгрузочными окнами, а на валу ротора установлены дополнительные диски с молотками, расположевгаые против выгрузочных окон, причем диаметр допо;гаительных дисков превышает диаметр основных, а молотки выполнены различны- ми, по толшине. На фиг. 1 изображена предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг. 2 разрезы по А-А и Ei-B на фиг. 1.. (расположение основных и дополнительных дисков). Молотковая дробилка состоит из цилиндрического корпуса 1, выполненного с внутренней стороны в виде рифленой поверхности. Внутри корпуса вращается роторный рабочий орган, состоящий из вала 2, осей 3, основных дисков 4, дополнительных дисков 5, распорных шайб 6 и молотков 7 разной толщины. Молотки свободно подвешены на осях 3, которью с обеях сторон шплинтуются. Для отбора продукта разной крупности предусмотрены несколько выгрузочных окон 8 по длине корпуса дробилки. Имется также устройство 9 для регулирования наклона дробилки по отношению к горизонту. Вал ротора дробилки соединяется муфтой 10 с валом электродвигателя 11. Дробилка снабжена загрузочным бункером с регулировочной заслонкой 13. Для замен молотков и отражательных дисков в корпусе предусмотрены торцовые крышки 14 и 15.

Дробилка работает следуюшим образом. Исходный продукт подается в загрузочньй бункер 12, откуда непрерывной струей через регулировочную заслонку 13 поступает внутрь дробильной камеры. Ударами молотков 7 зерна разрушаются влет, а затем ударами отражательных частиц о неподвижную поверхность рифлей корпуса продукт измельчается. Наклоном корпуса дробилки 1 и воздушным потоком, образуемым врашением молотков 7, измельченный продукт перемешается вдоль камеры дробилки к выгрузочным окнам 8. Исключать попадание неизмельченных зерен в готовый продукт удается постановкой на ротор перед выгрузочными окнами 8 дополнительньтх дисков 5. Зазор между дополнительным диском и внутренним диаметром рифленой поверхности является зазором а для измельченного продукта. Этот зазор замедляет продвижение продукта и тем самым увеличивает эффективность измельчения. Эффективность измельчения достигается также постановкой молотков различной толшины по длине ротора, причем более

толстые ставятся на в дробильную камеру, а более тонкие - на выходе. Получение грубого помола достигается отбором готового продукта через выгрузочное отверстие 8, расположенное ближе к месту поступления исходного материала. Для этого с помошью устройства 9 угол наклона дробилки по отношению к горизонтальной линии устанавливают максиг/нльным. Цля получения тонкого помола отбор продукта ведется из более удаленного выгрузочного отверстия при минимальном угле наклона.

Формула изобретения

Молотковая дробилка, включающая цилиндрический корпус с рифленой внутренней поверхностью и установленный внутри корпуса ротор с расположенными на его валу дисками с молотками, отличаюшаяс я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, корпус дробилки выполнен с выгрузочными окнами, а на валу ротора установлень; дополнительные диски с молотками, г,асположенные против выгрузочных окон, причем диаметр дополнительных дисков превышает диаметр основных, а молотки выполнены различными по толщине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Фиг. 1