Устройство для тепловой обработки замасленной стружки Советский патент 1989 года по МПК F27B7/20 C22B1/248 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для очистки металлической стружки от масла и влаги при подготовке ее к переплаву.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и затрат окружающей среды от вредных выбросов.

На чертеже изображено устройство для тепловой обработки замасленной стружки.

Устройство содержит наклонный вращающийся барабан 1 с расположенными по торцам камерами загрузки 2 и выгрузки 3, топку для дожигания масла 4 с газо- горелочными устройствами 5 и камерой сгорания 6. В верхней части топки размещена камера предварительного размещения масла 7, которая выполнена в виде конвективно- радиационного теплообменника и соединена газопроводами 8 и 9 с камерами загрузки

и выгрузки. На газопроводе 8 установлен циркуляционный вентилятор 10, а газопровод 9 снабжен датчиком отбора проб И, соединенным с кислородным газоанализатором 12.

Дутьевой вентилятор 13 соединен воздухопроводом 14 с газогорелочными устройствами, а камера сгорания воздухопроводом 15 через клапан 16 (например, автоматический) соединена с кислородным газоанализатором 12. Камера предварительного разложения и камера сгорания соединены газопроводом 17 с камерой выгрузки и системой дымоудаления 18.

Устройство работает следующим образом.

Замасленная стружка подается в камеру загрузки 2 и оттуда - в наклонный вращающийся барабан 1, где благодаря вращению и наклону перемещается к камере выгруз4

СО

со

ки 3. В процессе перемещения стружки в наклонном вращающемся барабане 1 омывается горячими дымовыми газами с температурой около 600°С, которые перемещаются в направлении, противоположном от камеры выгрузки 3 к камере загрузки 2, отдавая тен- ло стружке, где происходит при таких температурах полное испарение влаги и масла из стружки. Далее дымовые газы отсасываются по газоходу 8 циркуляционным вентилятором 10 и подаются в камеру предва- рительного разложения, где происходит их нагрев и предварительное разложение для обеспечения процесса полного сгорания масла в топке. Нагрев обеспечивается тем, что

масла, и газогорелочное устройство 5 может быть совсем отключено. В результате подъема температуры дымовых газов в камере выгрузки 3 до 600°С происходит полное испарение масла из стружки, а за счет исключения из дымовых газов кислорода процесс тепловой обработки стружки происходит без окисления последней, что исключает отсутствие брака при дальнейшей переплавке. Подача дымовых газов в верхний ярус топки позволяет экономить топливо на дожигание при полном предварительном разложении масла и эффективном его спекании.

Использование устройства для тепловой обработки замасленной стружки позволяет

Изобретение относится к области металлургии ,в частности, к устройствам для очистки металлической стружки от масла и влаги при подготовке ее к переплаву. Цель изобретения - снижение энергозатрат и защита окружающей среды от вредных выбросов. Устройство содержит наклонный вращающийся барабан с расположенными по торцам камерами загрузки и выгрузки, топку для сжигания масла с газовыми горелками, циркуляционный вентилятор с системой газопроводов и камеру предварительного разложения масла. Камера размещена в верхней части топки, выполнена в виде радиационно-конвективного теплообменника и соединена газопроводами с горелками, циркуляционным вентилятором и камерами загрузки и выгрузки барабана. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

камера предварительного разложения вы- полностью испарить масло из стружки, со- полнена в виде конвективно-радиационногократить расход топлива, сократить вредные

теплообменника и дымовые газы из топки 4выбросы в окружающую среду, получить

с температурой 000°С нагревают дымовыечистую неокисленную стружку, что очень

важно для дальнейшего использования очищенной стружки в электропечах, где требо- 20 вания к загружаемой шихте очень высоки.

газы, поступающие по газоходу 8 с температурой 400°С, до 600-700°С.

При этом в связи с отсутствием свободного кислорода происходит процесс полу- :коксования с разложением масла на горючие составляющие и кокс. Далее по газоходу 17 дымовые газы с продуктами разложения масла поступают в нижний ярус 6 топки 4, где догреваются газогорелочным устройством 5 до 1000°С, при этом сгорают все масла, содержащиеся в дымовых газах. Очищенные дымовые газы поступают в верхний ярус 7 топки 4 и, отдавая тепло поступающим дымовым газам из барабана 1 с температурой 650°С, перемещаются по газоходу 9 в камеру выгрузки 3 и частично по системе выброса отходяпхих дымовых газов 18 в атмосферу. Для обеспечения безопасного процесса тепловой обработки, т. е. исключения процесса

Г 25

30

и в дальнейшем при плавке и разливке готового металла удается исключить брак литья.

Формула изобретения

самовозгорания паров масел в барабане 1 35 выполненной в виде радиационно-конвеки в газоходах 8, на газоходе 9 установлен датчик отбора проб И, подающий дымовые газы в кислородный газоанализатор 12, который при превыщении содержания кислорода в дымовых газах выше 0,1% дает команду на прикрытие автоматического клапана 16, подающего воздух на дожигание паров масла в топке. Воздух подается дутьевым вентилятором 13 по воздухопроводу 14. В некоторых случаях, когда содержание

40

тивного теплообменника, при этом камера предварительного разложения масла соединена газопроводами с горелками, циркуляционным вентилятором и камерами загрузки и выгрузки барабана.

25

30

и в дальнейшем при плавке и разливке готового металла удается исключить брак литья.

Формула изобретения

выполненной в виде радиационно-конвек

тивного теплообменника, при этом камера предварительного разложения масла соединена газопроводами с горелками, циркуляционным вентилятором и камерами загрузки и выгрузки барабана.

N

/О

17

SZ

/

15

7Г

/

I 1

ч/

L

18

;/

г

П

У