туда воздух и образуя начальную кольцевую трещину. При дальнейшем увеличении давления жидкости происходит страгивание и рост кольцевой трещины расслоения по межфазной границе,
а вязкость разрушения покрытия 4 определяют с учетом модуля упругости и коэффициента Пуассона для данного материала по известным формулам, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания адгезионных соединений | 1988 |
|
SU1585735A1 |
Способ определения вязкости разрушения образца соединения на границе раздела покрытие-подложка | 1988 |
|
SU1620920A1 |
Устройство для определения адгезионных характеристик покрытия | 1985 |
|
SU1260770A1 |
Образец для испытаний адгезионных соединений | 1990 |
|
SU1728732A1 |
Способ определения адгезии покрытия к подложке | 1988 |
|
SU1626132A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ТОНКИХ НАПРЯЖЕННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИИ | 2023 |
|
RU2810152C1 |
Способ определения трещиностойкости хрупких материалов | 1984 |
|
SU1165923A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ | 2018 |
|
RU2682109C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ТОНКИХ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЯХ ПО ВЫПУКЛОСТИ ПОКРЫТИЯ | 2022 |
|
RU2800339C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ УЧЕБНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ СТЕНД ИЗУЧЕНИЯ ГЕНЕРАЦИИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ВОЛН В ЭЛЕМЕНТАХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ОТ ИМИТАТОРОВ РЕАЛЬНЫХ ИСТОЧНИКОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ | 2015 |
|
RU2608969C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения вязкости разрушения соединения образцов и позволяет повысить точность путем исключения влияния воздушной пробки в момент подачи жидкости на границу раздела покрытия с подложкой. Подложка 1 выполнена в виде полого цилиндра с отверстиями 2, размещенными радиально на одинаковом расстоянии от одного из его торцов. По периметру наружной поверхности подложки между отверстиями 2 размещен слой 3 материала, антиадгезионный по отношению к покрытию 4. При подаче во внутреннюю полость подложки рабочей жидкости она проникает через отверстие 2 между слоем 3 и покрытием 4, вытесняя оттуда воздух и образуя начальную кольцевую трещину. При дальнейшем увеличении давления жидкости происходит страгивание и рост кольцевой трещины расслоения по межфазной границе, а вязкость разрушения покрытия определяют с учетом модуля упругости и коэффициента Пуанссона для данного материала по известным формулам. 2 ил.
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам дпя определения вязкости разрушения соединений.
Целью изобретения является повышение точности определения вязкости разрушения соединения путем исключения влияния воздушной пробки в момен подачи жидкости на границу раздела покрытия с подложкой.
На фиг, 1 показана схема образца; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1.
Образец состоит из подложки 1, выполненной в виде полого цилиндра с отверстиями 2, размещенными ради- ально на одинаковом расстоянии от одного из торцбв подложки 1, слоя 3 матетзиала, размещенного по ру наружной поверхности подложки 1 между отверстиями 2, ширина которого равна диаметру отверстий 2, и нанесенного на наружную поверхность под- ложки J и слой 3 материала и перекрывающего отверстия 2 покрытия 4, Слой 3 материала антиадгезионный по отношению к покрытию 4.
Образец испытьгоают следующим об- разом.
С одного из торцов подложку 1 закрьшают 5, а другим торцом устанавливают подложку 1 на ячейку 6 адгезиометра, связанного с нагружателем (не показан), Предварительно торцы подложки 1 уплотняют прокладками 7,8„ В полость цилиндра подают рабочую жидкость, которая затекает через отверстия 2 подложки 1 между слоем 3 материала и-покрытием 4, вытесняя оттуда воздух, и образует начальную кольцевую трещину расслоения шириной, равной ширине слоя 3 материала
При дальнейшем увеличении давления рабочей жидкости происходит страгивание и рост кольцевой трещины расслоения по межфазной границе,, По
0
5
0 r
0
0
5
давлению в момент страгивания трещины, фиксируемом манометром 9, а также модулю упругости Е, коэффициенту Пуассона для данного материала по известным формулам определяют вязкость разрушения по межфазной границе покрытия 4 с подложкой 1.
Выполнение подложки 1 образца в форме полого цилиндра с радиальными отверстиями 2 на одном расстоянии от его торца позволяет определить вязкость разрушения по межфазной границе слоистых цилиндрических конструкций „
Вьшолнение в подложке 1 образца радиальных отверстий 2 ниже верхнего уровня, до которого заливается в образец рабочая жидкость, позволяет при заполнении образца жидкостью избежать образования воздушных пробок между жидкостью и границей раздела фаз благодаря постепенному вытеснению воздуха жидкостью в процессе заполнения образца рабочей средой.
Нанесение антиадгезионного по отношению к покрытию 5 слоя 3 материала между радиальными отверстиями 2 позволяет при подаче отрьшающей среды через границу раздела фаз зарождать начальную кольцевую трещину расслоения в цилиндрической оболочке и определять в дальнейшем вязкость разрушения без влияния воздушной пробки в момент подачи жидкости на границу раздела покрытия 4 с подложкой 1.
Кроме того, образец расширяет
экспериментальные возможности за счет определения вязкости разрушения по межфазной границе слоистых цилиндрических конструкций и изучения влияния различных жидких сред на вязкость разрушения по межфазной границе
Формула нзобрете
Образец для определения вязкости разрушения соединения с помощью расклинивающего давления жидкости, выполненный в виде подложки с отверстиями и покрытия, нанесенного на нее и перекрывающего отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения путем исключения влияния воздушной пробки в момент подачи жидкости
97483
10
на границу раздела покрытия с подложкой, подложка выполнена в виде полого цилиндра, отверстия размещены радиально на одинаковом расстоянии от одного из торцов подложки, по периметру наружной поверхности между отверстиями размещен слой антиадгезионного по отношению к покрытию материала, ширина которого равна диаметру отверстий, а покрытие нанесено на слой материала и на наружную поверхность подложки.
Д-4
(PUZ.2.
Спусковой лоток для прессованных в круги жмыхов | 1929 |
|
SU15546A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-12-08—Подача