(21)3875353/24-07
(22)29.03.85
(46)30.07.89. Бюл. № 28
(71)Кабельметал Электро ГмбХ (DE)
(72)Герхард Цимёк и Фридрих Шатц (DE)
(53)621.315 (088.8)
(56)Патент Великобритании № 1336630, кл. Н 01 В 7/22, 1971.
(54)ТРУБЧАТОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ
(57)Изобретение относится к трубчатым металлическим изделиям, преиму- щественно к электрическим кабельным изделиям. Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления изделия. На внешней поверхности металлической гофрированной трубы 1 с винтообразной гофрировкой под малым углом к продольной оси трубы 1 распределены армирующие провода 2. В точках поворота направление намотки армирующих проводов 3 изменяется. Армирующие провода 2 удерживаются с помощью фиксирующей проволоки 4, накладываемой в сильно напряженном состоянии. Проволока 4 намотана поверх армирующих проводов 2 по спирали с меньшим шагом намотки. Фиксирующая проволока 4 может располагаться в зоне впадин гофров трубы. 1 з.п. ф-лы. 3 ип.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1987 |
|
RU1603670C |
| Цельнометаллический виброизолятор "Волчок", способ изготовления его упругогистерезисных элементов | 2015 |
|
RU2653927C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2324092C1 |
| МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛЕЙНЕР, МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВОГО БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2187746C2 |
| СТРУКТУРА НА ОСНОВЕ ГИБКИХ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ДОРОЖЕК И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2678637C2 |
| Технологический комплекс для производства изделий дренажных систем и водоотведения | 2022 |
|
RU2818201C1 |
| Огнепреградитель | 2016 |
|
RU2646732C2 |
| ПОЛИМЕРНАЯ АРМИРОВАННАЯ ТРУБА С ЭЛЕКТРОПОДОГРЕВОМ | 2017 |
|
RU2665776C1 |
| ВОДОПРОВОДНАЯ ТРУБА С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ | 2007 |
|
RU2339869C1 |
| СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ КАБЕЛЬНЫЙ ПРОВОД (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2099806C1 |
Изобретение относится к трубчатым металлическим изделиям, преимущественно к электрическим кабельным изделиям. Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления изделия. На внешней поверхности металлической гофрированной трубы 1 с винтообразной гофрировкой под малым углом к продольной оси трубы 1 распределены армирующие провода 2. В точках поворота направление намотки армирующих проводов 3 изменяется. Армирующие провода 2 удерживаются с помощью фиксирующей проволоки 4, накладываемой в сильно напряженном состоянии. Проволока 4 намотана поверх армирующих проводов 2 по спирали с меньшим шагом намотки. Фиксирующая проволока 4 может располагаться в зоне впадин гофров трубы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фа9.1
J
со
00 4ib
О ГС
см
Изобретение относится к трубчатым меггаллическим изделиям, преимущественно к электрическим кабельным изделиям .
Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления изделия.
На фиг.1 и .2 изображено изделие с различным расположением фиксирующей проволоки; на фиг.З - графическое изображение характеристики изделия.
На Ф.ИГ.1 изображена металлическая гофрированная труба 1 с винтообразной гофрировкой, на внешней поверхности которой равномерно распределено большое количество армирующих проводов 2, уложенных с относительно большим шагом т.а. под мальм углом к продольной оси трубы 1. В точках поворота 3 направление намотки изменяется. Армирующие провода 2 удерживаются в нужном положении с помощью фиксирующей проволоки 4, намотанной поверх них спиралеоб.оазно со сравнительно меньшим тагом намотки. Для . того, чтобы армирующие провода 2 могли предотвратить растяжение гофрирот ванной трубы 1 при давлении изнутри, необходимо, чтрбы были сильно прилсаты к поверхности трубы. Для этого фиксирующая проволока 4 накладывается в сильно напряженном состоянии. Целесообразно, чтобы это предварительное напряжение было лшпь немного ниже предела текучести материала проволоки. Благодаря большому прижимающему усилию возрастает сила трения между гофрированной трубой 1 и армирующими проводами 2. Цифрой 5 обозна чена изготовленная путем экструзии оболочка из полимерного материала, предпочтительно из полиэтилена. Диаметр армирующих проводов должен быть
равен примерно толщине стенок гофрированной трубы 1. В зависимости от наружного диаметра гофрированной трубы 1 толщина ее стенок колеблется в пределах 0,5-2 мм. Диаметр фиксирующей проволоки 4 является; величиной того же порядка. Однако целесообразно, чтобы он был насколько больше.
На фиг.2 изображена труба, у которой армирующие: провода 2 нанесены та .ким же образом, как на фиг.1, но фик сирующая проволока 4 намотана с шагом, равным шагу гофрировки гофрированной трубы 1 . В. этом случае фиксирующая проволока 4 располагается в
0
0 0 C Q
5
0
зоне впадин гофров и благодаря предварительному напряжению она обжимает армирующие провода 2 вокруг гребней гофров трубы 1. Таким образом, обусловленное предварительнЬ1М напряжением проволоки, фрикционное замыкание дополняется геометрическим замыканием, которое (.как и фрикционное замыкание) предотвращает продольное тяжение гофрированной трубы 1 при приложении к ней давления изнутри.
По другому варианту осуществлен изобретения на первый армирующий слой
5 может быть нанесен второй армирующий слой (не показан) с противоположным направлением намотки и- оба армирующих слоя прижаты к поверхности изделия и друг к другу с помощью фиксирующей проволоки, нанесенной на второй армирующий слой.
Изображенньш кривые на фиг.З ил- люсдгрируют положительный эффект, достигаемый благодаря армированию сог5 ласно изобретению. По оси абсцисс
отложено давление, а по оси ординат - изменение длины в промилях. Кривая 1 характеризует удлинение горфрирован- ной трубы из нержавеющей стали с диаметром в свету 140 мм, наружным диаметром 180 мм и толщиной стенки 0,3 мм. Шаг гофрировки составлял 4 мм. Ясно видно, что такая неармированная гофрированная труба подвержена растяжению уже при сравнительно небольших давлениях.
Кривая 2 характеризует поведение такой же трубы, армированной проволокой. Армировка состояла из 4 отдельных .проводов диаметром р,5 мм, которые накладывались на поверхность трубы с шагом 200 мм и углом охвата 210°. Диаметр фиксируйщей проволоки 4 равнялся 0,5 мм. Она наматывалась с шагом 6 мм. Из графика видно, что в этом случае растяясение было значительно меньше, чем для неармированной гофрированной трубы. Армированная таким же образом гофрированная труба подвергалась ступенчатой нагрузке, причем после каждой ступени осуществлялся сброс давления. Поведение труно
бы при такого рода испытаниях характеризуется кривой 3. Из графика видка кая доля 1 риходится на упругую составляющую удлинения (вертикальные участки кривой).
В некоторых случаях между поверхностью кабеля и слоем армирующих проодов целесообразно помещать металическую ленту, предпочтительно из еди, благодаря которой осуществляет-, ся контакт отдельных проводов между собой. При такой конструкции армируюий слой одновременно играл бы роль электрического экрана.
Предлагаемое изобретение позволяет существенно улучшить механические характеристики изделия, не ухудшая заметно его гибкости.
Изобретение может быть использовано не только для труб, подвергающихся воздействию высокого давления, но и для электрических кабелей в качестве элемента компенсации растягивающих напряжений, поскольку внутреннее давление в гофрированной трубе оказывает такое же воздействие, что и продольная растягивающая нагрузка.
Формула изобретения
ний из которых образован большим числом проволок, наложенных с больщим шагом на поверхность трубы, и наружный, фиксирующий внутренний слой намоткой предварительно напряженной проволоки отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения производительности процесса изготовления изделия, проволоки внутреннего слоя на-- ложены с меняющимся направлением на- . мотки, а наружный слой образован проволокой, намотанной с шагрм, меньшим, шаг намотки проволок внутреннего слоя, и равным шагу зинтооб- разной гофрировки трубы и с направлением намотки, совпадающим с направлением указанной гофриро вки, при этом витки проволоки расположены во впадинах гофр и вдавливают в них проволоки вйутреннего слоя.
S
