Щетка для обработки металлических поверхностей Советский патент 1989 года по МПК A46B3/00 

(Л

4s

СО 00 4

сл

фи

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для механической очистки металлических поверхностей.

Цель изобретения - повышение долговечности и качества обработки.

На фиг. 1 показана дисковая щетка при свободном ее вращении, общий вид; на фиг. 2 положение пряди щетки при ее ударе по обрабатываемой поверхности и ее выпрямление после изгиба; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Щетка содержит корпус в виде диска 1 с равномерно расположенными по его окружности овальными отверстиями 2, продольная ось каждого из которых расположена под углом а к радиусу диска, равным (0,7-2)р, где р - угол, образованный прямыми, проходящими через центры Оз периферийных овалов соседних отверстий, и центром Oi вращения диска.

Через каждое отверстие продет пучок проволочного ворса 3, изогнутый в петлю 4 на периферии диска, а концы пучка сплетены между собой в спиральную прядь 5 таким образом, чтобы прядь 5 могла свободно как при щарнирном соединении поворачиваться в плоскости диска 1, а длина петли позволила бы пучку 4 свободно перемещаться в овальном отверстии до овала, расположенного со стороны центра d диска.

Работа щетки осуществляется следую- niHM образом.

При вращении диска 1 от привода щли- фовальной машины под действием центробежных сил каждая прядь 5 занимает радиальное положение. Так как прядь 5 не имеет жесткой фиксации на диске 1, её можно рассматривать как закрепленную одним концом упругую балку, которая при вращении получает кинетическую энергию, достаточную для разрушения сцепления загрязнения с обрабатываемым материалом. При подходе конца каждой пряди 5 к поверхности обрабатываемого материала происходит удар, который мгновенно гасит скорость перемещения конца пряди, изгибая ее в сторону, противоположную вращению. При дальнейшем повороте диска 1 под действием

упругого изгиба происходит перемеление петли пряди по наклонному отверстию и прядь постепенно утапливается. При этом происходит частичное распрямление пряди 5, что обеспечивает работу пряди 5 ее торцовой частью, создавая таким образом оптимальную режущую способность проволоки. Одновременно уменьшается изгиб пряди, что приводит к увеличению срока службы проволок до потери усталостной прочности.

Экспериментально установлено, что угол наклона продольной оси овала к радиусу диска должен быть равен (0,7-2)р, где -

угол, образованный прямыми, проходящими через центры периферийных овалов соседних отверстий под пряди, и центром вращения диска. Каждая прядь при ударе об обрабатываемый материал притормаживается и отклоняется в сторону, противоположную вращению диска.

При значениях угла а, меньших 0,7 р, конец отклонившейся пряди, упираясь в соседнюю прядь, снижает энергию ее удара, что снижает качество обработки металла. При значениях угла а, больших 2р, уменьшается производительность обработки. Предлагаемая конструкция позволяет повысить износостойкость ворса щеток и улучшить качество обработки.

30

Формула изобретения

Щетка для обработки металлических поверхностей, содержащая корпус в виде диска с расположенными по его окружности отверстиями и продетыми через них

5 пучками U-образного проволочного ворса, концы которого по периферии сплетены между собой, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и качества обработки, отверстия выполнены овальп ными, причем продольная ось каждого овала расположена под углом к радиусу диска, равным а (0,7-2) р, где р - угол образованный прямыми, проходящими через центры периферийных овалов соседних отверстий, и центром вращения диска.

Фиг.2.

/4-

Фиг.З

Изобретение относится к инструментам для очистки металлических поверхностей. Цель изобретения - повышение долговечности и качества обработки. Щетка для обработки металлических поверхностей содержит корпус в виде диска 1 с расположенными по его окружности отверстиями 2 и продетыми через них пучками U - образного проволочного ворса, концы 5 которого по периферии сплетены между собой. Отверстия 2 выполнены овальными, продольная ось каждого овала расположена под углом к радиусу диска, равным α=(0,7-2)β, где β - угол, образованный прямыми, проходящими через центры периферийных овалов соседних отверстий и центром вращения диска. 3 ил.