Вяжущее Советский патент 1989 года по МПК C04B28/08 

1

(21)4317185/23-33

(22)15.09.87

(46) 07.08.89. Бюл. 29

(71)Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Орско-Халиловский металлургический комбинат

(72)О.Н.Опарина, Я.Ш.Школьник, Е.К.Коваленко, Г.Н.Камышев, И.А.Соколов, Д.М.Дубровский,

В,В,Зелик и П.П.Колесников (53) 666.952.1.65(038.8) (56) Волженский А.Во и др. Бетон и изделия из шлаковых и зольных материалов. - М.: Стройиздат, 1969. Дьячев В.А. и др. Доменные шлаки для производства низкомарочных цементов. - Свердловск, 1976.

(54) ВЯЖУЩЕЕ

(57) Изобретение относится к технологии бесклинкерных вяжущих и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов. Цель изобретения - сокращение сроков схватывания и снижение водопотребности. Вяжущее включает мае.ч.: пыль цементных печей 35-55; феррогипс 4-6 и доменный гранулированный шлак остальное. Начало схватывания вяжущего 1 ч, конец 3 ч. 50 мин. Водопотребность 19,2-19,8%, прочность через 28 сут нормального твердения 19,9-22,6 МПа. 1 табл.

СЛ

Изобретение относится к технологии бесклинкерных вяжущих и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов. Цель изобретения - сокращение сроков схватывания и снижение водопотребности. Вяжущее включает, мас.ч: пыль цементных печей 35-55

феррогипс 4-6 и доменный гранулированный шлак остальное. Начало схватывания вяжущего 1 ч, конец 3 ч 50 мин. Водопотребность 19,2-19,8%, прочность через 28 сут нормального твердения 19,9-22,6 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к технологии бесклинкерных минеральных вяжущих и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов.

Цель изобретения - сокращение сроков схватывания и снижение водо- потребности.

Вяжущее готовят путем совместного помола компонентов до удельной поверхности 300 .

В качестве компонентов вяжущего используют доменный гранулированный шлак следующего состава, мас.%1 СаО 43-48; MgO 3,4-6,4; SiO 35-40; AljO, 5-15; Рег.Оз 0,4-2,1; SO-, 0.6- 2,5; п.п.п. остальное, и пыль цементных печей, мас.%.: СаО 44-54; SiOz 14-17; 1,6-3,6; MgO 1,5-2,7;

, 3,3-4,3; 2,5-4,2; SO, 0,6- 2,6; п.п.п. остальное.

Феррогипс представляет собой обезвоженный продукт очистки технологических стоков полосопрокатных цехов и содержит, мас.%: ангидрид 15-20; двуводный сульфат кальция остальное.

Добавка феррогипса значительно сокращает сроки схватывания и ускоря- ет нарастание прочности за счет того, что содержащийся в феррогипсе сульфат железа, вступая в реакцию, образует аморфную гидроокись железа, которая размещается между зернами шлака, при этом увеличивается число контактных связей, обеспечивающих прочность системы. Кроме того, час4 СО

00

оо

О5

3149

тицы гидроокиси железа образуют структурированные гелеобразные агрегаты, в ячейках которых содержится жидкость. В результате пластическая прочность вяжущего в целом возрастает.

Содержащийся в отходах и дополнительно образующийся в результате реакции двуводный сульфат кальция ускоряет процессы гидролиза и гидратации стеклофазы шлака, способствует повышению содержания гелевидных низкоосновных гидросиликатов кальция и гидроксидовжЕлеза. Все это обуслав- ливает сокращение сроков схватывания

Пыль цементных печей содержит наряду с силикатами кальция свободную окись кальция и щелочи.

При гидратации шлака и соединений содержащихся в пыли, свободная окись кальция и щелочи, воздействуя на стекловидную фазу гранулированного шлака, способствуют образованию дополнительного количества низко- основных гидросиликатов.

Кроме того, пыль совместно с феррогипсом, кроме активизирующего влияния- на шлак, оказывает и пластифицирующее действие благодаря высо- кому содержанию тонкодисперсного карбоната кальция, что позволяет уменьшить расход воды при затворении вяжущего.

Связывание воды и нарастание проч кости особенно интенсивно протекает в ранние сроки твердения.

При испытании вяжущего готовят цементное тесто и определяют его нормальную гостоту и сроки схваты- вания. Определение прочности производят на образцах 4x4x16 см. Образцы твердеют в нормальных условиях и испытываются через 3, 7 и 28 сут.., в условиях тепловлажностной обработки сразу после пропаривания и через 28 сут.

Составы и свойства предлагаемого вяжущего в сравнении с известным приведены в таблице.

Как показывают результаты испытаний, водопотребность предлагаемого вяжущего значительно ниже чем у известного, гораздо короче сроки схватывания, к тому же предлагаемое вяжущее обеспечивает нарастание прочности во все сроки твердения: 5- и 7- суточная прочность его по сравнению с известным повышается более, чем в 2 раза и марочная - до 25%, после пропаривания сразу - на 33-40% через 28 сут. - до 40%, что позволяет сократить расход вяжущего, снизить массу получаемых изделий, ускорить строительные работы и повысить качества стройматериалов.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак, пыль цементных печей и гипсосодержащую добавку, отличающее ся тем, что, с целью сокращения сроков схватывания и снижения водопотребности, оно в качестве гипсодержащей добавки содержит феррогипс при следующем соотношении компонентов, мас.% Пыль цементных печей 35-55 Феррогипс4-6

Доменный гранулированный шлакОстальное

О 1Л Оч

#ъ «ч ч

1Л 1Л f

1Л чО LO

ч п

(П 4t t

in Г соП

ч «ч

С-1 IN см -

ОО 1Л Г ч «ч

) 1Л Г -т

CS 1/ СП -- ч п ««ч

Г fO

1Л vO ОЧ

г- CS ОЧ ГМ Сч|

1Л кО 1Л

ч «ч «ч

v) г см

1Л СМ О

ч Г А

чО Г-- О

со о о

о 1Л со т- см см

00 см го

ч «ч

г со со

in о оо

го Ю 1Лсм

IIII

ЧГ CO -3-Г

1Л о оо

1Л - о-оIIII

d - -CM

vO CM сю со

Оч Оч Оч т- .- tM

Оч со о

ш -

со VI

о

VO

В) а)

о о о

CJ

и ю

S