Устройство для контроля работы бункерной текстильной машины Советский патент 1989 года по МПК D01G15/40 

Изобретение относится к текстильной отрасли промьшшенности и может найти применение на технологическом оборудовании приготовительных отделов прядильных производств, имеющем кон- денсорные бункерные системы питания, в которых производительность бункерной машины зависит от высоты столба волокна в бункере.

Цель изобретения - повышение точности контроля.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 - конструкция задатчика напряжения; на фиг. 3 - блок управления.

Устройство состоит из технологической машины 1 с бункером 2. Машина имеет питающие органы 3, приводимые во вращение регулятором 4 скорости. Уровень h заполнения бункера 2 контролируется датчиком 5 уровня, а частота w вращения питающих органов измеряется датчиком 6 частоты вращения питающих органов машины. Сигналы датчиков 5 и 6 поступают на первый и второй входы задатчика 7 напряжения соответственно, сигнал на выходе задатчика 7 является функцией h и W . Причем, если один из параметров (h или с) равен нулю, напряжение на выходе задатчика 7 равно нулю. Напряжение задатчика 7 поступает на генератор 8 импульсов, частота сигнала на выходе которого зависит от управляющего напряжения прямо пропорционально. С выхода генератора 8 импульсы поступают на счетный вход счетчика 9 импульсов, двоично-десятичньп код с выхода которого подается на вход дешифратора 10. Регистр 11 запоминает

С) 00 00 00

со

информацию, полученную с дешифратора 10 в определенные моменты времени,

В масштабе цеха имеется п технологических машин 1, кажда из которых имеет индивидуальные элементы 2-11 включительно..Информация со всех регистров 11 поступает на блок 12 обработки информации, содержащий мультиплексор 13, на адресные входы которого подключен выход группового счетчика 14. Синхроимпульсы на С-входе группового счетчика 14 формируются двухвходовым элементом И 15, первый вход которого соединен с групповым генератором 16, а второй - с выходом программируемого таймера 17. Кроме того, выход таймера 17 соединен с делителем 18. Код с выхода группового счетчика 14 поступает на вход первого группового дешифратора 19. Информация с выхода мультиплексора 13 через групповые регистр 20 и второй дешифратор 21 подается на дифропе- чатающее средство 22. Для блокировки работы программируемого таймера 17 предусмотрен блок 23 управления, формирующий сигнал сброса при появлении информации в старшем разряде группового счетчика 14. Элементы 13- 23 образуют блок 12 обработки информации, выход которого соединен с R- входом счетчика 9 импуль сов и Е-вхо- дом регистра 11 каждой машины 1.

Задатчик 7 (фиг. 2) представляет собой два ключа 24, выходы которых коммутируют резисторы 25. Управление ключами происходит от цифровых выходов (в коде 1-2-4-8) датчика 5 уровня и датчика 6 частоты вращения питающих органов. -Нагрузочное сопротивление 26 получает питание от источника 27, Для идентификации рексима, при котором h О или ы О, введены .. два элеь.ента ИЛИ-НЕ 28 и элемент ИЛИ 29. Сигнал с выхода элемента ИЛИ 29 поступает на вспомогательный ключ 30, .шунтирующий нагрузочное с опротив ление 26, если h О или со 0.

Блок 23 управления (фиг. 3) выполнен в виде логического блока на элементах И-НЕ 31 и НЕ 32 и Е.5-тригге- ра 33.

Устройство работает следующим об- разом.

Исходным состоянием устройства является нулевое состояние всех счетчиков, регистров и дешифраторов. Этому состоянию соответствует начало смены

После включения машин 1 от датчи- .ков уровня 5 и частоты 6 вращения на первый и второй входы задатчика 7 каждой машины поступает в двоичном коде информация о текущем рабочем состоянии оборудования. Согласно этому коду ключи 24 коммутируют резисторы 25 так, что ток через нагрузочное сопротивление 26 от источника 27 соответствует действительным значениям h или W. Если код от датчика 5 уровня изменяется, соответствующий ключ 24 производит пёрекоммутацию резисторов

25. Ток в цепи изменяется. Изменяется и напряжение , снимаемое с нагрузочного сопротивления 26 Выбирая cooтвeтcтвyюш IM образом резисторы 25, можно обеспечить нелинейность ,

зависимости C(h,u;), или вводить значения h и ы с различными масштабными коэффициентами. Если в процессе работы создается ситуация, когда h О или/ОО О, то на выходе-одного из элементов ИЛИ-НЕ 28 имеют сиг

0

5

0

5

0

5

нал 1, что приводит к появлению 1 на выходе элемента ИЛИ. 29. Ключ 30 замыкается и Uyf,p 0.

Напряжение управления с задатчика 7 поступает на генератор 8 импульсов, частота на выходе которого пропорционально зависит от напряжения управления. Полученная таким образом последовательность импульсов определяется временем работы оборудования, уровнем h заполнения бункера, частотой ы .вращения питающих органов и вырабатывается для каждой технологической машины независимо. Каждый счетчик 9 импульсов представляет собо5 двоично-десятичный . счетчик, информация на выходе которого соответствует числу прошедших от генератора 8 импульсов. Информация счетчика 9 дешифрируется дешифратором 1Q и в двоичном коде поступает на вход регистра 11.

Запоминание регистром информации происходит в моменты появления сигнала 1 на Е-входе, в остальное время на выходе регистра 11 имеется нулевое состояние, хотя сметчик 9 импульсов постоянно накапливает информацию о работе технологической машины.

По данному алгоритму работает система учета продукции каждой маши1-1ы, сбор информации с которых происходит

путем мультиплексирования с использованием блока 12 обработки информации. Групповой генератор 16 вырабатьшает импульсы с заданной частотой. Эти им- g пульсы поступают на первьш вход элемента И 15. Если с выхода программируемого таймера 17 на элемент 15 поступает единичный сигнал, то на входе группового счетчика 14 появляются им- ю пульсы генератора 16. Таймер 17 позволяет производить опрос регистров 11 через различные временные интервалы, выбираемые обслуживающим персоналом. Управление таймером происходит путем 15 выбора частоты появления единичного сигнала на выходе таймера.

Сброс сигнала таймера происходит автоматически после опроса всех реги- 2о стров 11 следующим образом. Групповой счетчик 14 имеет модуль счета, равньш количеству п опрашиваемых машин. Следовательно, после подсчета

рое фиксирует текущее значение выработанной данной Машиной продукции.

На следующем шаге код на выходе группового счетчика 14 меняется, меняется и опраппгваемой технологической машины. Ее регистр 11 блокируется и по цепочке блоков 13, 20, 21 и 22 происходит запись значения продукции, выработанной второй машинор 1 .

В дальнейшем процесс повторяется. После опроса всех технологических машин программируемый таймер 17 блокирует групповой гененатор 16 и запись прекращается до того момента, пока на выходе таймера 17 не появля- ется новое значение 1.

В течение смены производится К записей. Далитель 18 имеет коэффициент деления, равный К , и через промежуток времени, соответствующий проведению К рассмотренных циклов, на его выходе появляется единичньп:

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - повышение точности контроля. Устройство имеет датчики уровня волокна в бункере и частоты вращения питающих органов машины, по информации с которых рассчитывается производительность машины. Расчет производительности осуществляется путем преобразования напряжения, зависящего от уровня волокна и частоты вращения питающих органов, в импульсы с последующим их подсчетом и дешифрированием. В устройстве используется мультиплексорный блок управления, позволяющий последовательно определять производительность однотипных бункерных текстильных машин. 2 ил.

п импульсов он возвращается в нулевое 25 . Этот сигнал поступает на Rисходное состояние. При этом от счетчика 14 на вход логического элемента И-НЕ 31 поступает сигнал, приводящий к появлению 1 на его выходе. Триггер 33 - в нулевом состоянии. С приходом импульса от группового генератора 16 триггер 33 перебрасывается, тем самым повторяя форму входного импульса. Этот импульс, поступая на. . сбросовый вход таймера 1 7 , приводит к : появлению нулевого сигнала на втором входе элемента И -15. Групповой генератор 16 блокируется.

За время действия таймера 17 код на выходе группового счетчика 14 соответствует номеру опрашиваемой машины. Этот код поступает на адресный вход мультиплексора 13, коммутируя соответствующий регистр 11 к групповому регистру 20. Кроме того, через дешифратор 19 единичный сигнал подается на Е-вход записи того регистра 11, код которого имеется на мультиплексоре 13. Тем самым обеспечивается, независимо от работы счетчика 9 импульса, постоянство информации за время считывания.

Информация с группового регистра 20 через дешифратор 21 подается к цифропечатающему устройству 22, кото0

5

0

5

0

5

вход каждого счетчика 9 всех технологических машин и сбрасывает счетчики 9 в нулевое состояние. Устройство готово к последующей смене. Формула изобретения

Устройство для контроля работы бункерной текстильной машины, содержащее датчик уровня волокна в бун- .кере, выходом связанный с первым входом задатчика напряжения, выход которого подключен к входу генератора импульсов, и блок обработки информации, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности контроля, оно снабжено датчиком частоты вращения питающих органов машины, регистром и последовательно включенны о1 счетчиком импульсов и дешифратором, при этом выход датчика частоты вращения питающих органов машины соединен с вторым входом задатчика напряжения, выход генератора импульсов связан со счетны. входом счетчика импульсов, выход дешифратора подключен к входу регистра, выход которого подсоединен к входу блока обработки информации, выходами связанного соответственно с R-входом счетчика импульсов и Е-входом регистра.

О

От до/така 6 частоты дращеная

К генератору St/MffiffftcoS Фа г. г