Устройство для заливки насоса Советский патент 1989 года по МПК F04D9/00 

4

О 00

со

от

00

Изобретение позволяет сократить время заливки. Устройство содержит вакуумный котел (ВК) 2, верхняя часть которого соединена с внутренней полостью насоса (Н) 1, а нижняя через клапан (К) 5 - с резервуаром (Р) 4 откачиваемой жидкости. К 5 состоит из размещенного в корпусе с входным и выходным патрубками рабочего органа (РО). В РО выполнены основные и дроссельные каналы (ОК и ДК). При откачке воздуха из ВК 2 РО занимает положение, ближнее к выходному патрубку ВК 2 соединяется с Р 4 через ДК. Поступление жидкости в ВК 2 ограничивается и в первую очередь заливается Н 1. После заливки Н 1 и прекращения откачки воздуха РО занимает в корпусе положение, ближнее к входному патрубку ВК 2 сообщается с Р 4 через ОК. В этом режиме гидравлическое сопротивление К 5 мало и он не препятствует сливу жидкости из ВК 2 в Р 4. За счет этого поддерживается вакуум в ВК 2 и внутренних полостях Н 1. 2 ил.

Фи8.1

Изобретение относится к насосострое- Н|11Ю и может быть использовано в автомати- з 1рованных насосных станциях мелиоративных систем.

Цель изобретения - сокращение вре- Цени заливки путем ограничения заполнения в|акуумного котла во время заливки насоса.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства заливки; на фиг. 2 - конструкция клапана.

Устройство для заливки насоса 1 содержит вакуумный котел 2, верхняя часть которого соединена через выпускной клапан 3 с внутренней полостью насоса 1 и с вакуумным насосом, а нижняя - с резервуаром с откачиваемой жидкостью. При этом уст- )ойство снабжено клапаном 5, включаю- {цим корпус 6 с входным и выходным гаатрубками 7 и 8 и подвижный рабочий орган 9 с основными и дроссельными 1еаналами 10 и 11, установленный в корпусе I), при этом входной и выходной патрубки и 8 сообщены соответственно с резер- jyapOM 4 и нижней частью вакуумного отла 2 и между собой через основные аналы 10 при положении рабочего ор- ана 9 у входного отверстия 7, а через дроссельные каналы 11 при положении рабочего органа 9 у выходного отверстия 8.

Устройство работает следующим образом. j При необходимости заливки насоса 1

рключают вакуумный насос и откачивают воздух из вакуумного котла 2 и через кла- тан 3 из внутренних полостей насоса 1. }а счет разрежения жидкость поднимается 13 резервуара 4 по всасывающему трубо- |проводу насоса 1 и через клапан 5 в вакуум- 1ный котел 2. Однако поступление жидкости |К последнему ограничивается клапаном 5, Поскольку за счет разрежения рабочий ор- |ган 9 занимает в корпусе 6 положение, |ближнее к выходному патрубку 8, и подача 1ЖИДКОСТИ ограничена гидравлическим сопро- |тивлением дроссельных каналов 11. При за- ливке насоса 1 последний включается в работу. Заливка вакуумного котла продолжа

Фаъ.г

д

5 n 5

П

5

0

ется до достижения определенного уровня жидкости в вакуумном котле 2, после чего выключают вакуумный насос.

За счет натеканий и газовыделения давление в котле 2 растет. Это приводит к переходу рабочего органа 9 клапана 5 в положение, ближнее к входному патрубку 7. В этом положении нижняя часть вакуумного котла 2 и резервуара 4 соединены через основные каналы 10, гидравлическое сопротивление которых мало. Свободный слив жидкости из вакуумного котла 2 обеспечивает поддержание требуемого разрежения (как во время работы насоса 1, так и во время его стоянки в режиме готовности к включению) в течение определенного времени.

Ограничение подачи жидкости в вакуумный котел 2 во время заливки насоса 1 обеспечивает преимущественно заливку насоса 1, а уже потом вакуумного котла 2. Это уменьшает время подготовки насоса 1 к пуску.

Формула изобретения

Устройство для заливки насоса, содержащее вакуумный котел, верхняя часть которого соединена через выпускной клапан с внутренней полостью насоса и с вакуумным насосом, а нижняя - с резервуаром с откачиваемой жидкостью, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени заливки путем ограничения заполнения вакуумного котла во время заливки насоса, устройство снабжено клапаном, включающим корпус с входным и выходным патрубками и подвижный рабочий орган с основными и дроссельными каналами, установленный в корпусе, при этом входной и выходной патрубки сообщены соответственно с резервуаром и нижней частью вакуумного котла и между собой через основные каналы при положении рабочего органа у входного отверстия, а через дроссельные при положении рабочего органа у выходного отверстия.