1
(21)4262484/07
(22)15Ш87
(.12ЯЗ БюпМв47-48
(71) Комбинат Южуралникель
(729 Новаковский ЛМ; Горлева ШС Ковалев ДЯ;
Топстогуэов ВД: Рогов Г1В; Шаргунов ЕГ; Mapai аин АИ: К()асников ГП
(7 Ком(«ат 10)191млникель
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОГО
МАПРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВОГО
ЭЛ0С1РОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА
(57) Изобретение относмгся к Ж1ектротехнике и касается производава щелочных аю(умулятороа Цель изобретения - повышение коэффм ента использования Ги|Щ)оксцд никеля осаждают смешиванием р-ров о ьфата никеля и едкого натра отфильтровывают осадок и сушат для кристаплиза- ШМ лосле чего обрабатывают р-ром сульфата кобальта и содоЯ Кобальт осаждается на частицах пфухжоща никеля в виде карбоната Смесь промывается сушится, затем в нее вводится добавка графита Распределение кобальта в смеси ммфо- однородоо. 1 таба
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 2014 |
|
RU2560901C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛИТИЙ-ИОННЫХ АККУМУЛЯТОРОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ КОМПОНЕНТОВ ПОЛОЖИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 2022 |
|
RU2789852C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОЛА В ЦИКЛОГЕКСАНОН | 2008 |
|
RU2353425C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ОКСИДА МАГНИЯ | 2000 |
|
RU2209780C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЯ (II) ГИДРОКСИДА | 1998 |
|
RU2138447C1 |
| Способ получения оксида никеля (II) для производства ферритов | 1990 |
|
SU1776252A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ ДЛЯ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА | 2006 |
|
RU2310951C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА | 2004 |
|
RU2276656C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКИХ СОРТОВ ЧИСТОЙ МАГНЕЗИИ ИЗ СЕРПЕНТИНИТА | 2003 |
|
RU2261844C2 |
| Способ получения ферритных порошков | 1990 |
|
SU1740319A1 |
|С/)
d
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве щелочных аккумуляторов.
Цель изобретения - повышение коэффициента использования.
Способ поясняется следующим примером.
Исходными растворами для осаждения гидрооксида никеля являются сернокислый никель с концентрацией никеля 50 г/ли едкий натр с концентрацией 315 г/л.
Осаждение проводили из растворов, нагретых до 50°С при непрерывном перемешивании в реакторе из нержавеющей стали. После осаждения полученную пульпу плунжерными насосами направляли на фильтр пресса и проводили фильтрацию при давлении 7,6 атм до влажности гидрооксида никеля 59%.
Отфильтрованный гидроксид никеля, имеющий аморфную структуру направляли ло транспортеру в печи для кристаллизации. Кристаллизация проводилась во вращающихся печах в течение 40 мин при 125°С После кристаллизации содержание никеля в гидрОксиде никеля составляло 45%.
Из печей гидроксид никеля выгружали в двухвальный корытиый смеситель. В гидроксид никеля, находящийся в смесителе, вводился раствор сульфата кобальта с содержанием кобальта 60 г/л в количестве 3% кобальта по отношению к никелю и смесь перемешивалась в течение 15 мин, затем в смеситель вводили раствор карбоната натрия с концентрацией 217 г/л для осаждения кобальта в виде углекислой соли и перемешивание продолжалось еще в течение 25 мин.
Готовую смесь выгружали в репульпа- тор, из которого центробежным насосом перекачивали в нутч-фильтр на отмывку. Отмывку производили проточной водой при 70°С в течение 3 ч. Расходы воды составляли 8,5 м на 1 т смеси.
0
5
0
Отмытый гидроксид никеля с добавкой кобальта подавали шнеком на сушку в печи кипящего слоя. Сушку производили при 150°С в течение 15 мин. Высушенный продукт смешивали с электропроводной добавкой - аккумуляторным графитом - в количестве 38% по отношению к никелю.
Из полученного активного материала были изготовлены ламельные электроды для определения электрохимических характеристик,
Отдельные кристаллы гидрата закиси никеля имели размеры порядка 100 А, тогда как средний размер частиц реального гид- роксида никеля, являющихся агрегатами кристаллов, порядка 0,2 мм. Количество вводимого кобальта составляло 3% по массе от количества никеля. Если пропитывать гидроксид никеля раствором соединения кобальта, в котором кобальт диспергирован до размера отдельного иона или молекулы, то кобальт проникает в микропоры частиц гид- роксида никеля и равномерно распределяется на их поверхности. При последующей 5 обработке осадителем кобальт превращается в твердое соединение. Но его микрокристаллы возникают на всей поверхности кристаллитов гидроксида никеля, смоченных раствором кобальта, поэтому распределение кобальта будет микрооднородным.
В таблице представлены сравнительные характеристики активных материалов, гюлученных по предлагаемому способу и по прототипу.
Как видно из таблицы, материал по предлагаемому способу имеет более высокий коэффициент использования никеля (не менее чем на 4% относительных выше по сравнению с прототипом), расход никеля также снижается не менее чем на 4%.
(56) Патент ФРГ № 1204293, кп. 21К , 43/04, 1966.
Авторское свидетельство СССР N 376835, кл. Н 01 М 10/30, 1971. 5
0
5
0
5 14996676
Формула изобретениякобальта и сушки, отличающийся тем. что.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНО-с целью повышения коэффициента испольГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНО-НИКЕЛЕ-зования. растворимую соль кобальта ввоВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГОдят после кристаллизации и обрабатывают
АККУМУЛЯТОРА путем осаждения гидро-5 соединением, образующим нерастворимую
ксида никеля, фильтрации, кристаллиза-соль кобальта, ции, введения графита и растворимой соли
